薄膜蒸發(fā)器的操作規程

一．安裝
1.產(chǎn)品出廠(chǎng)前已經(jīng)進(jìn)行過(guò)整體試車(chē)，用戶(hù)可把設備整體吊裝至設備基礎上。
2.設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規格較大的設備為了增加設備的穩定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點(diǎn)只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。
二．開(kāi)車(chē)前準備
1.產(chǎn)品出廠(chǎng)前已進(jìn)行過(guò)水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。
2.點(diǎn)動(dòng)電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時(shí)針轉，不得反轉。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內。
5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。
三．正常開(kāi)車(chē)
1.先開(kāi)啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開(kāi)濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開(kāi)進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設備中。
3.接通電源，啟動(dòng)旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機，觀(guān)察電機轉動(dòng)方向是否正確。
4.緩慢打開(kāi)蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器。調節蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀(guān)察出料情況，嚴禁在設備內部充滿(mǎn)液體情況下運轉。
6.系統穩定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調節進(jìn)料閥開(kāi)啟量大小使濃縮液達到預定需要的濃度。
7.當濃縮液容器液面將滿(mǎn)時(shí)，按步驟切換至另一個(gè)容器。
8.如果用戶(hù)條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個(gè)濃縮液容器，或者用自動(dòng)調速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停車(chē)
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.關(guān)閉進(jìn)料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。
5.停電機。
6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開(kāi)真空破壞閥，使系統處于常壓狀態(tài)。
五．緊急停車(chē)
1.下列情況要緊急停車(chē)
1）突然停電或突然跳閘。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過(guò)規定壓力。
3）進(jìn)料突然斷料。
4）機械有異常撞擊聲。
2.緊急停車(chē)順序
1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。
2）切斷本系統所有電源及關(guān)閉電機。
3）其余按正常步驟停車(chē)。
六．安全及注意事項
1）嚴禁在無(wú)料液/滿(mǎn)料液情況下開(kāi)動(dòng)電機攪拌。
2）嚴禁反向運轉。
3）嚴禁在運轉過(guò)程觸摸轉動(dòng)部件。
4）注意用電安全，不用濕手按動(dòng)電鈕。
5）當設備內溫度超過(guò)150度以上，請在訂貨時(shí)給予特殊說(shuō)明。
七．維護保養
1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過(guò)多會(huì )引起攪拌而發(fā)熱，油量過(guò)少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開(kāi)始使用時(shí)在1個(gè)月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個(gè)月內更換一次。
2）打開(kāi)低封頭后，擰開(kāi)轉子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。
3）每二個(gè)月打開(kāi)底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。
4）根據物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5）每一個(gè)月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。