薄膜蒸發(fā)器傳熱蒸發(fā)性能的實(shí)驗研究

1實(shí)驗流程設計
自行研制的0.4m2薄膜蒸發(fā)器實(shí)驗裝置的工藝流程如圖1所示。該系統由加料釜.真空機組、蒸發(fā)裝置、電加熱爐、二次蒸汽冷凝器及監測裝置幾個(gè)部分組成。開(kāi)啟真空和加熱系統后,導熱油由電加熱爐加熱,導熱油進(jìn)人加料釜加熱物料,經(jīng)過(guò)預熱的物料由加料釜經(jīng)由轉子流量計進(jìn)人蒸發(fā)器,物料經(jīng)濃縮后由蒸發(fā)器底部排出,進(jìn)入接受罐;二次蒸汽由.上部出口被抽出,進(jìn)入冷凝器,經(jīng)緩沖罐進(jìn)一步捕集可凝性蒸汽后,少量殘余氣體進(jìn)人真空泵。
2介質(zhì)水的加熱蒸發(fā)實(shí)驗與分析
2.1 實(shí)驗方案
以水為實(shí)驗介質(zhì),考察在不同系統真空度導熱油溫度、進(jìn)料量、進(jìn)料溫度和轉子轉速等5個(gè)參量下總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI的變化規律,為進(jìn)一步研究薄膜蒸發(fā)器傳熱機理奠定基礎。
各參量按以下選取:導熱油溫度90、 120、 150C
系統真空度70.7、 85.6、 91. 7kPa
進(jìn)料溫度25、 45、65C
進(jìn)料量17.5、 42、70L/h
轉子轉速
214、259、306r/min
2.2實(shí)驗結果與分析
2.2.1導 熱油溫度的影響
圖2.3分別給出了轉子轉速為306r/min、進(jìn)料溫度為40 ~45心、真空度91. 7kPa時(shí),不同導熱油溫度下總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI與進(jìn)料量的變化規律。由圖2、3可以看出,在本文實(shí)驗參數范圍內,總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI均隨導熱油溫度的升高而增大。這是由于導熱油溫度升高,雖溫差AT增大,總傳熱量Q也增大,但Q增大的影響超過(guò)了AT增大的影響,因而總的效果是導熱油溫度升高時(shí)K增大。
2.2.2
系統真空度的影響