氮氣吹掃儀解決方案

氮氣（N2）管線(xiàn)吹掃方案

一、編制依據
1、尿素裝置的PID圖；
2、尿素生產(chǎn)工藝的基本原理；
3、尿素動(dòng)靜設備工作的基本原理；
4、化工生產(chǎn)的安全技術(shù)規范。
二、吹掃目的及技術(shù)要求
1、目的：
1.1. 檢查N2管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏；檢查管網(wǎng)中的法蘭，閥門(mén)、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及設備制造過(guò)程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設備內表面的氧化皮、顆粒物、附于其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設備投用前，進(jìn)行地清除，保證管道、設備的清潔，避免引起發(fā)生的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門(mén)和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進(jìn)行及安全生產(chǎn)。
2、技術(shù)要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線(xiàn)；
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時(shí)，應將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時(shí)流動(dòng)的贓物將儀表元件損壞，同時(shí)，還應對調節閥采取保護措施；
2.4. 吹掃時(shí)，在換熱器、塔器等設備入口側加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃；
2.5.吹掃時(shí)原則上不得使用系統中的調節閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統吹掃風(fēng)量時(shí)，應選用臨時(shí)吹掃閥門(mén)，吹掃時(shí)，應將安全閥與管道連接處斷開(kāi)，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；
2.6.系統吹掃時(shí)，所有的儀表引壓管線(xiàn)均應打開(kāi)進(jìn)行吹掃，并應在系統綜合氣密實(shí)驗中再次吹掃；
2.7.所有的放空火炬管線(xiàn)和導淋管線(xiàn)，應在與其連接的主管后進(jìn)行吹掃，設備殼體的導淋及液面計、流量計引出管和閥門(mén)等都吹掃；
2.8.在吹掃進(jìn)行中只有上游系統合格后，吹掃空氣才能通過(guò)正常流程進(jìn)入下游系統；
2.9. 當管道直徑大于500mm和有人孔的設備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內件；
2.10.所有罐、塔、反應器等容器,在系統吹掃合格后應再進(jìn)行人工清掃,并復位相應的內件；
2.11.檢查系統內所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過(guò)程中不會(huì )發(fā)生管道震動(dòng)現象。
2.12如果管線(xiàn)上或機泵的進(jìn)口有過(guò)濾器,應抽掉濾網(wǎng)或拆掉過(guò)濾器.
2.13、吹洗時(shí)，除有色金屬管道外，應用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子；
3、吹掃方法方法及合成標準
3.1.吹掃方法
3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位加盲板堵死，待吹除使用時(shí)一一拆除，防止帶雜物的氣體進(jìn)入其它工序，吹掃按照（前）先總管，后支管的順序進(jìn)行。
3.1.2.吹掃中同時(shí)要將導淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行，防止出現死角；
3.1.3.吹掃采用在各個(gè)排放口連續排放的方式進(jìn)行。并以木錘連續敲擊管道，對焊縫和死角等部位應重點(diǎn)敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止；
3.1.4.吹掃時(shí)，要緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時(shí)，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門(mén)、盲板等不正確原因造成系統超壓；
3.2.合格標準
每段管線(xiàn)或系統吹掃是否合格，應由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查。當目視排氣清凈和無(wú)雜色雜物時(shí)，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點(diǎn)即為吹掃合格。
三、吹掃應具備的條件
1、吹掃范圍
尿素裝置所有的N2管網(wǎng)，詳見(jiàn)附后的N2管網(wǎng)圖。
2、具備條件
2．1 2.1. N2管網(wǎng)系統管道安裝竣工，強度試壓合格；N2管網(wǎng)進(jìn)尿素界區前總管已吹掃合格。
2.2.吹掃管道中的孔板、轉子流量計等已抽出內件后安裝復位，壓差計、液面計、壓力計等根部閥處處于關(guān)閉狀態(tài)；
2.3.禁吹的設備、管道、機泵、閥門(mén)等已裝好盲板；
2.4.供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門(mén)等施工安裝完成；
2.5.需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫，因為吹掃時(shí)需用木錘敲擊管道外壁；
2.6.提供吹掃空氣氣源的壓縮機已空運轉，公用工程滿(mǎn)足壓縮機具備連續供氣條件；
2.7.繪制好吹掃流程圖，圖上應標出吹掃程序、流向、排氣口、臨時(shí)管線(xiàn)、臨時(shí)閥門(mén)等和事先要處理的內容；
2.8. 如果晚上工作，應考慮現場(chǎng)照明條件，需要時(shí)應預先安排好現場(chǎng)臨時(shí)照明燈。
2.9.準備好用戶(hù)、施工單位和試車(chē)執行部門(mén)三方代表簽署的吹掃記錄表，以便吹掃時(shí)填寫(xiě)；
2.10.消防和氣體防護器材、可燃氣體報警系統、放射性物質(zhì)防護設施已經(jīng)按設計施工完畢并處于完好狀態(tài)。
2.11.崗位塵、毒、噪聲檢測點(diǎn)已確定。
2.12.崗位責任制已經(jīng)制訂完善。
2.13.試車(chē)方案、操作規程和操作法已經(jīng)編寫(xiě)完成并已印發(fā)生產(chǎn)試車(chē)人員。
2.14.生產(chǎn)試車(chē)人員已經(jīng)培訓并考核合格，持有上崗作業(yè)證。
2.15.熟悉PID圖和試車(chē)方案，掌握試驗規程，并了解吹掃過(guò)程中的操作要點(diǎn)及安全注意事項。
2.16.試車(chē)所需備品、備件準備妥當。
四、吹掃前的準備工作
1、人員準備
1.1.成立試車(chē)組，明確分工，進(jìn)行技術(shù)準備；全體參加吹掃的人員熟知吹掃方案和N2管網(wǎng)圖。
1.2. 在吹掃過(guò)程中，所有人員應服從指揮，盡職盡責。統計好檢查點(diǎn)，并列出明細表，試驗時(shí)派專(zhuān)人記錄。（見(jiàn)記錄表）。
2、驗所需物資、工器具、安全防護和勞保用品準備
五、吹掃程序（吹掃示意圖見(jiàn)附圖）
1、吹掃前準備
1.1.檢查管網(wǎng)中所有的管道、儀表、閥門(mén)是否正確，且符合要求。