中藥制藥新技術(shù)噴霧干燥技術(shù)（實(shí)驗室小型噴霧干燥機）

干燥在制藥生產(chǎn)中占有重要地位。近年來(lái)有許多適宜中藥生產(chǎn)的干燥技術(shù)和設備問(wèn)世噴霧干燥是干燥技術(shù)（實(shí)驗室小型噴霧干燥機）中較為的方法之一,由于其干燥效率高,對有效成分破壞少,浸膏粉溶解性好又適合工業(yè)化大生產(chǎn),已越來(lái)越多地被利用于中藥提取液的干燥以及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。目前已有利用此技術(shù)制備微囊、應用PVA進(jìn)行薄膜包衣等新工藝的研究報道。因此,噴霧干燥技術(shù)在中藥生產(chǎn)以及新劑型的開(kāi)發(fā)上起著(zhù)愈來(lái)愈重要的作用。
1 基本原理、設備及流程 噴霧干燥是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種 較好的方法。其基本原理是利用霧化器將yi定濃度的液態(tài)物料,噴射成霧狀液滴,落于yi定流速的熱氣流中,使之迅速干燥,獲得粉狀或顆粒狀制品。其特點(diǎn)是:瞬間干燥,適用于熱敏性物料;產(chǎn)品質(zhì)量好,保持原來(lái)的色香味,且易溶解;
可根據需要調節和控制產(chǎn)品的粗細度和含水量等質(zhì)量指標;制劑體積小;有利于制劑衛生。 噴霧干燥設備一般由干燥室、噴頭、空氣濾過(guò)器、預熱器、氣粉分離室、收集桶、鼓風(fēng)機組成。噴霧器是噴霧干燥設備的關(guān)鍵部分,它影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和能量消耗。常用實(shí)驗室小型噴霧干燥機有三種類(lèi)型:壓力式小型噴霧干燥機、氣流式小型噴霧干燥機、離心式小型噴霧干燥機。壓力式小型噴霧干燥機應用較多,它適用于粘性藥液,動(dòng)力消耗Z小。氣流式噴霧器結構簡(jiǎn)單,適用于任何粘度或稍帶固體的藥液。離心式噴霧器適用于高粘度或帶固體顆粒料液 的干燥,但造價(jià)較高。另外還有流動(dòng)造粒干燥機、噴粉塔以及適用于教學(xué)和科研的自動(dòng)間歇噴霧干燥機等。 噴霧干燥簡(jiǎn)單工藝流程為:藥材—→提取—→濃縮—→噴霧—→收集藥粉。具體操作過(guò)程(壓力式噴霧干燥)
如下:中藥飲片置提取罐內蒸汽加熱浸出數次,浸出液通過(guò)真空抽濾管抽入減壓濃縮罐內,濃縮至yi定濃度,藥物由導管經(jīng)流量計至噴頭下,進(jìn)入噴頭的壓縮空氣(39123×104～49104×104Pa),將藥液自噴頭經(jīng)渦流器利用離心力增速成霧滴噴入干燥室,再與熱氣流混合進(jìn)行熱交換后很快即被干燥。當開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機后,空氣經(jīng)濾過(guò)器、預熱器加熱至280℃左右,自干燥室上部沿切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥室,干燥室內一般保持120℃以下,已干燥的細粉落入收集桶內,部分干燥的粉末隨熱空氣流進(jìn)入分離室后捕集于布袋中,熱廢氣由排氣口排出。
應用實(shí)例
2.1 低糖型精烏沖劑的制備設備:FL2120型噴霧干燥制粒機。
處方:制何烏250g,制黃精250g,制女貞子125g,墨旱蓮125g。
制備過(guò)程:
①提取:以上4味,加水煎煮數次,過(guò)濾,合并濾液濃縮至相對密度1108～1110(60℃),醇沉,上清液回收乙醇并濃縮至相對密度1121～1125(80～85℃)備用。
②制粒:根據生產(chǎn)的實(shí)際需要計算原輔料用量。將輔料(蔗糖或糊精等,粒度40～60目)投入沸騰制粒鍋內,送入熱風(fēng),預熱干燥進(jìn)風(fēng)(輔料預熱干燥溫度80℃左右),間歇噴入藥液使與輔料凝聚成多孔狀顆粒(噴霧制粒溫度80～110℃,出風(fēng)溫度40～50℃),取樣檢查合格后,出料、整粒即得。
2.2 藿香揮發(fā)油微囊的制備制備過(guò)程:取藿香揮發(fā)油yi定量,加入不同比例 的水、高分子膠質(zhì)(水溶性膜材)以及穩定劑,置搗碎機中高速攪拌,制成均勻的乳濁液,噴霧干燥即得。干燥條件:進(jìn)風(fēng)146℃,出風(fēng)87℃。注意控制乳濁液中膜材量的比例,實(shí)驗表明膜材量大于水量的70%,揮發(fā)油保留率較高。
2.3 燈盞細辛膠囊PVA薄膜包衣設備:LF2120A流化床噴霧干燥制粒機。
制備過(guò)程:燈盞細辛乙醇回流提取,減壓濃縮(比重1135左右),得到清膏,低溫真空干燥后,粉碎制粒,過(guò)篩。以燈盞細辛顆粒為填充料,以PVA17-88溶液為噴漿液在流化床噴霧干燥制粒機上進(jìn)行薄膜包衣。操作條件:進(jìn)風(fēng)100℃;出風(fēng)60℃;噴壓2kg;流量1000ml
出現上述問(wèn)題,可能與下列因素有關(guān)。
(1)干燥設備選擇與安裝不當。立式圓錐體結構干燥塔,易在錐體部位造成粘壁,而立式圓柱體結構能克服此缺點(diǎn)。霧化器的結構設計不合理或安裝不當也會(huì )造成粘壁現象。當壓力式和氣流式霧化器的氣體通道和液體通道軸心不重合時(shí),所產(chǎn)生的大霧滴還沒(méi)達到表面干燥時(shí)即被粘到壁面造成粘壁?；虬惭b時(shí)噴嘴軸線(xiàn)不在塔的中心垂線(xiàn)上,也會(huì )造成粘壁現象。
(2)藥液處理不當。噴霧前藥液過(guò)濾以除去粗顆粒。未過(guò)濾或濃縮過(guò)濃以及水提醇沉處理后的藥液都易出現堵塞噴頭等現象。藥液濃縮的相對密度一般在1110～1125g
(3)干燥溫度選擇不當。壓力式或氣流式噴霧干 燥機一般進(jìn)口風(fēng)溫130～150～180℃,出口風(fēng)溫一般低于120℃(80～90～110℃)。應根據被干燥物料的性質(zhì)而定。如對于低熔點(diǎn)物料,就應控制塔內Z高溫度區不超過(guò)物料的熔點(diǎn),否則易發(fā)生粘壁現象。
(4)藥液流量不穩定,也會(huì )產(chǎn)生粘壁,可采用密閉儲料罐以恒壓壓縮空氣送料。
(5)后處理不當。如藥液較濃,粘度大,噴完后立即關(guān)機,噴頭易發(fā)生堵塞。應以適量熱蒸餾水經(jīng)噴霧沖洗管道和噴頭5～10min再關(guān)機。 在中藥生產(chǎn)中,噴霧干燥所得浸膏粉用于沖劑、片劑、丸劑、膠囊劑的生產(chǎn),均收到了很好的效果。從目前研究趨勢來(lái)看,噴霧干燥將會(huì )一改過(guò)去僅僅為了干燥而干燥的現狀,逐步向干燥技術(shù)與制劑技術(shù)相結合的方向發(fā)展。干燥設備的研究[2]也趨向于多功能組合式。由此看來(lái),噴霧干燥技術(shù)在開(kāi)辟藥物新劑型方面將有著(zhù)廣闊的應用前景。