噴霧干燥器的操作規范與核心原理

在眾多的干燥機中，噴霧干燥是應用較廣的干燥機之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥機。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥的zui大優(yōu)點(diǎn)；熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點(diǎn)。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應用

噴霧干燥的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。

采用這種噴霧干燥干燥方法，可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而且干燥時(shí)間短，一般干燥時(shí)間為5~30s。噴霧干燥適用于高熱敏性物料和料液濃縮過(guò)程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。

噴霧干燥器操作規章制度

1、開(kāi)機前，請確認水、氣、電已滿(mǎn)足噴霧干燥要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查噴霧干燥門(mén)已關(guān)緊。

2、開(kāi)冷卻循環(huán)水，開(kāi)總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟噴霧干燥。

3、準備往系統注入氮氣：檢查三個(gè)閥門(mén)，V－3（關(guān)）、V－2（關(guān)）、V－4（開(kāi)）。

4、將氮氣分壓關(guān)閉，開(kāi)總閥，然后將分壓調至0.4MPa。

5、系統內導入氮氣：V－101（開(kāi)），V－102（開(kāi)），V－103（開(kāi)得較?。?，V－106（開(kāi)得較小，使其流量在0.5左右），調節V－102與V－103間的三聯(lián)過(guò)濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開(kāi)得較小，壓力在0.1MPa左右）。

6、至氧氣濃度低于規定的濃度（3％）時(shí)，V－103（關(guān)），V－2（開(kāi)），V－4（關(guān)），然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統不漏氣）。

7、開(kāi)啟霧化器（頻率為0HZ），開(kāi)啟電加熱，開(kāi)供料泵，開(kāi)蠕動(dòng)泵（溫度未達到設定值時(shí)，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。

8、當熱風(fēng)入口溫度達到已設定溫度并穩定時(shí)，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開(kāi)啟蠕動(dòng)泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩定（此時(shí)可觀(guān)察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。

9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時(shí)，迅速將溶劑切換至原料液。并調節霧化器旋鈕至規定轉速。

10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時(shí)關(guān)閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃氣體開(kāi)關(guān)，關(guān)閉冷凍機開(kāi)關(guān)，并用空氣置換系統內氮氣（開(kāi)V－3，關(guān)V－2，開(kāi)V－4），霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。

11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開(kāi)檢查門(mén)，并清理物料。

12、關(guān)閉噴霧干燥電源及氮氣各個(gè)分流閥。