氮氣發(fā)生器操作流程

 氮氣發(fā)生器操作流程

制氮系統的費用： 電費+人工費+設備維護保養費+設備的折舊費
這樣，兩塔交替工作，完成氮氧分li任務(wù)，連續輸出氮氣。變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.999%，如果需要更高純度的氮氣，則需要增加氮氣凈化設備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進(jìn)入氮氣凈化設備，通過(guò)添加適量的氫氣，在凈化設備的除氧塔中氫氣和氮氣中的微量氧進(jìn)行催化反應，除去氧氣以后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過(guò)干燥器深度干燥（兩個(gè)吸附干燥塔交替使用：一個(gè)吸附干燥除水，另一個(gè)加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時(shí)的氮氣純度可達99.9995%。目前國內變壓吸附制氮生產(chǎn)能力為3000m3/h?？諝膺^(guò)濾器：為減少空氣壓縮機內部機械運動(dòng)表面的磨損，保證空氣質(zhì)量，空氣在進(jìn)入空氣壓縮機之前。
在傳統工藝中該工序采用氧化鋁為擔體的脫氧催化劑，該類(lèi)型催化劑為單一催化機理，靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動(dòng)，而且加氫調節閥的調節受到測氧儀、流量計等儀表相應時(shí)間的限制，加氫調節有滯后（1-10分鐘），無(wú)法實(shí)時(shí)的跟蹤原料氣的變化。因此傳統工藝中經(jīng)常會(huì )出現產(chǎn)品氣指標短時(shí)間大幅超標問(wèn)題，無(wú)法始終保持產(chǎn)品指標合格，常對生產(chǎn)造成嚴重影響。在本裝置中采用特殊的脫氧催化劑。該催化劑是一種以可變價(jià)金屬為擔體擔載貴金屬組分的雙機理脫氧催化劑，可以作為鈀催化劑催化氫與氧反應而脫氧；在氫含量不足的情況下，可以作為脫氧劑直接脫除氣體中的微量氮；在氫含量超標的情況下也可以脫除氣體中的過(guò)量氫。
變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附氧氣，從而分離出氮氣的設備。
反滲透作為一種新型的純物理脫鹽工藝，由于反滲透膜元件的結構、材質(zhì)、脫鹽機理等條件的限制，溫度條件在1到45℃之間；pH值在2到11的范圍之內；有機物含量（COD，mg/L）應該小于1.5；濁度（NTU）應該控制在1.0以下；淤泥密度指數（SDI值）4.0；余氯含量0.1mg/L(實(shí)際控制在0)；鐵含量（mg/L）：溶氧5mg/L時(shí)，Fe0.05；二氧化硅含量（mg/L）：濃水中SiO2100；LSI：pHb-pHs0；Sr、Ba等易形成難溶鹽的離子：Ipb0.8Ksp。后三項通過(guò)添加阻垢劑可適當提高其值。若如果上述指標某一項或幾項不達標時(shí)，RO反滲透膜受金屬氧化物污染；膠體污染；RO反滲透膜結垢；