液質(zhì)聯(lián)用惰性氣體發(fā)生器小型膜分離制氮機

?產(chǎn)品特征：

1.韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長(cháng)，無(wú)耗材更換。
2. 內置除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長(cháng)。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統，且帶過(guò)濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀(guān)察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高。
4. 內置壓縮機，無(wú)需外配，24小時(shí)不間斷工作，且采用懸空隔音系統，噪音小。
5. 雙重壓力值可調系統，操作簡(jiǎn)單方便
6. 采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統、氮氣，干燥空分離制備系統，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實(shí)驗室空間
10.系統內置貯氣罐穩壓?jiǎn)卧?，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動(dòng)式設計，方便移動(dòng)。

 本設備制成二塔結構，采用常壓解吸流程?？辗种频O備的產(chǎn)氣量與純度成反比。液質(zhì)聯(lián)用惰性氣體發(fā)生器小型膜分離制氮機產(chǎn)氣量大時(shí),氮體的純度降低;反之，減小氣量使氮氣的純度上升。用戶(hù)可根據需要選擇合適的氮氣產(chǎn)氣量和氮氣純度。
本設備的控制系統采用PLC程序控制器控制閥門(mén)動(dòng)作。制氮機制氮氣基本工藝流程示意圖見(jiàn)附圖1、附圖2
附圖2
空氣經(jīng)空壓機壓縮后，經(jīng)過(guò)干燥、除塵后，經(jīng)過(guò)左吸進(jìn)氣閥進(jìn)入左吸附罐，罐壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮氣穿過(guò)吸附床，經(jīng)過(guò)左吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進(jìn)入氮氣儲罐，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為左吸。持續時(shí)間為58秒。
左吸過(guò)程結束后，液質(zhì)聯(lián)用惰性氣體發(fā)生器小型膜分離制氮機左吸附罐與右吸附罐通過(guò)上下均壓閥連通，使左右吸附罐壓力達到均衡，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為均壓，持續時(shí)間為2秒。
均壓結束后，壓縮空氣經(jīng)過(guò)右吸進(jìn)氣閥進(jìn)入右吸附罐，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經(jīng)過(guò)右吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進(jìn)入氮氣儲罐，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為右吸。持續時(shí)間為58秒。
同時(shí)，左吸附罐中碳分子篩吸附的氧氣通過(guò)左排4氣閥降壓釋放回大氣當中，此過(guò)程稱(chēng)之為解吸。反之， 左吸附罐吸附時(shí)，右吸附罐同時(shí)也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣排放到大氣中，氮氣通過(guò)-一個(gè)常開(kāi)的反吹閥吹掃正在解吸的吸附罐，把罐內的氧氣吹出吸附罐。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為反吹。它與解吸是同時(shí)進(jìn)行的。右吸結束后，進(jìn)入均壓過(guò)程，再切換到左吸過(guò)程，一直循環(huán)進(jìn)行下去。
制氮機的工作流程是由可編程控制器控制三個(gè)先導電磁閥，再由電磁閥分別控制八個(gè)氣動(dòng)管道閥的開(kāi)、閉來(lái)完成的。三個(gè)先導電磁閥分別控制左吸、均壓、右排狀態(tài)。左吸、均壓、右排的時(shí)間流程已經(jīng)存儲在可編程控制器中。

當流程處于左吸狀態(tài)時(shí)，控制左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進(jìn)氣閥、左吸產(chǎn)氣閥、右排氣閥，使得這三個(gè)閥門(mén)打開(kāi)，完成左吸過(guò)程，同時(shí)右吸附罐解吸。
當流程處于均壓狀態(tài)時(shí)，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關(guān)閉;先導氣接通上均壓閥、下均壓閥， 使得這兩個(gè)閥門(mén)打開(kāi)，完成均壓過(guò)程。
當流程處于右吸狀態(tài)時(shí)，控制右吸的電磁閥通電，先導氣接通右吸進(jìn)氣閥、右吸產(chǎn)氣閥、左排氣閥， 使得這三個(gè)閥門(mén)打開(kāi)，完成右吸過(guò)程，同時(shí)左吸附罐解吸。
每段流程中，除應打開(kāi)的閥門(mén)外，其它閥門(mén)都應處于關(guān)閉狀態(tài)。

?技術(shù)參數：