食品業(yè)用薄膜蒸發(fā)器刮板式減壓蒸餾裝置

THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

1.遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象。

8.食品業(yè)用薄膜蒸發(fā)器刮板式減壓蒸餾裝置提供多種規格客戶(hù)選擇，適用于客戶(hù)小試實(shí)驗,中試實(shí)驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規格的可以根據客戶(hù)要求定制。

9.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

薄膜蒸發(fā)器具備的下述*的優(yōu)點(diǎn)，是常規膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開(kāi)蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱(chēng)阻力降)是極小的。為此
2.可實(shí)現真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。
3.高傳熱系數，高蒸發(fā)強度
物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數；高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。
4.低溫蒸發(fā)
食品業(yè)用薄膜蒸發(fā)器刮板式減壓蒸餾裝置由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

 實(shí)驗流程設計
自行研制的0.4m2薄膜蒸發(fā)器實(shí)驗裝置的工藝流程如圖1所示。該系統由加料釜.真空機組、蒸發(fā)裝置、電加熱爐、二次蒸汽冷凝器及監測裝置幾個(gè)部分組成。開(kāi)啟真空和加熱系統后,導熱油由電加熱爐加熱,導熱油進(jìn)人加料釜加熱物料,經(jīng)過(guò)預熱的物料由加料釜經(jīng)由轉子流量計進(jìn)人蒸發(fā)器,物料經(jīng)濃縮后由蒸發(fā)器底部排出,進(jìn)入接受罐;二次蒸汽由.上部出口被抽出,進(jìn)入冷凝器,經(jīng)緩沖罐進(jìn)一步捕集可凝性蒸汽后,少量殘余氣體進(jìn)人真空泵。 

薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區別：
常規的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的，但是分子蒸餾的時(shí)候就沒(méi)有這樣的條件，只要只要冷熱兩個(gè)面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實(shí)也證明了這一點(diǎn)，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點(diǎn)。
而且常規蒸餾一不留神的話(huà)就容易出現鼓泡、沸騰等不良現象，這當然不會(huì )在分子蒸餾過(guò)程中出現，因為它是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力一般都很低，受熱時(shí)間也比較短?？偟膩?lái)說(shuō)，常規蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡；而分子蒸餾過(guò)程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來(lái)說(shuō)沒(méi)有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說(shuō)都是化工生產(chǎn)設備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區別。關(guān)于這一點(diǎn)，只要從兩種設備的結構、性能等方面比較一下就知道了。
先，從結構上看兩者區別的表現就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部，以滿(mǎn)足為輕組分的蒸汽自下向上流動(dòng)的規律；而短程分子蒸餾儀正好相反，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部，主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內置冷凝器上進(jìn)行冷凝。                                                                                                           

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術(shù)參數：