氮氣提純發(fā)生器AYAN-60LG純度99.9供氮設備

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長(cháng)，無(wú)耗材更換
2. 內置專(zhuān)業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長(cháng)
3. 三級獨立過(guò)濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀(guān)察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無(wú)需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡(jiǎn)單方便

 氮氣發(fā)生器是如何產(chǎn)生氮氣的呢，通常來(lái)說(shuō)，有三種方法。
1.電化學(xué)制備氮氣
將高壓空氣從氫氣電解池的陰極一側通入，氮氣提純發(fā)生器AYAN-60LG純度99.9供氮設備在催化劑的催化作用下，進(jìn)行2H2+O2=2H2O的氧化還原反應，通過(guò)此方法可去除空氣中的O2，產(chǎn)出高達99.995%N2，然而此方法有的局限性。一是此方法只是單純的去除空氣中的O2，對于空氣中的其他雜質(zhì)并未提及，二是單位成本過(guò)高，因此此方法通常用來(lái)制備少量的氮氣。
2. 膜分離制備氮氣
利用N2分子和O2分子的擴散速度的不同，將高壓空氣通過(guò)中空纖維膜組件，在輸出端就可以積累純度高達99%的氮氣，這種方法在不考慮其他限制的條件下，可以累加使用，因此常用在實(shí)驗室對氣體純度不高的保護、吹掃等操作實(shí)驗中，但是由于其氮氣純度不能達到高純級，且膜組件成本較高、儀器價(jià)格也相應的過(guò)高。

目前市場(chǎng)上的氮氣發(fā)生器一般都具有啟動(dòng)后延時(shí)排空的功能，即氮氣發(fā)生器在剛剛開(kāi)機的10分鐘內，由于氣體純度低及管路系統內有空氣，所以需要把輸出的氣體排空到大氣。排空氣體的流量控制，大多數廠(chǎng)家都采用在排空閥出口加固定氣阻，這種方法在排空的過(guò)程中，可以控制輸出的氣體流量，但是排空結束，氮氣切換到色譜氣路中時(shí)，由于輸出的氮氣要很快在連接的管路內建立壓力，所以會(huì )使氮氣發(fā)生器輸出流量很快增大，電解分離池在短時(shí)間內來(lái)不急分離空氣，從而使大量的沒(méi)有分離過(guò)的空氣直接進(jìn)入色譜系統，造成色譜柱損壞或者脫氧管很快失效。
3. PSA變壓吸附制備氮氣
氮氣提純發(fā)生器AYAN-60LG純度99.9供氮設備通過(guò)利用在分子篩中，N2與其它氣體分子的吸附能力不同，從而形成差異的濃度，分子篩柱末端可以獲得高純氮氣，利用這種方法研制的氮氣發(fā)生器可以讓用戶(hù)根據個(gè)人實(shí)際要求，來(lái)產(chǎn)生不同純度的氮氣，Z高可達99.999%，這種方法的難點(diǎn)是分子篩柱填裝技術(shù)，分子篩填裝不好，會(huì )因為氣體高低壓頻繁變化，導致分子篩受損，微孔數量減少，從而使得性能降低，純度因此也會(huì )受到影響。 

氮氣發(fā)生器的必定流量、純度的普氮和氫氮氣發(fā)生器氣一同進(jìn)入設置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進(jìn)入裝有鈀觸媒除氧器設置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發(fā)生2H2+O2=2H2O的化學(xué)反應，抵達脫氧目的。氮氣發(fā)生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，然后氮氣接連進(jìn)入單調器單調，使氮氣露點(diǎn)達-60℃左右，單調器配備兩臺，其間一臺單調器舉辦吸附單調，另一臺把已吸附豐滿(mǎn)水氣的單調器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預備。經(jīng)單調后的氮氣始末過(guò)濾器除塵，得到的就是高純氮氣。
氮氣發(fā)生器段時(shí)分后，分子篩對氧的吸附抵達均衡，根據碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體的吸附量不相同的特性，下降壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進(jìn)程為再生。根據再生壓力的不相同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。

?技術(shù)參數：