食品用氮發(fā)生器AYAN-2L膜分離氮氣制取設備

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長(cháng)，無(wú)耗材更換
2. 食品用氮發(fā)生器AYAN-2L膜分離氮氣制取設備內置專(zhuān)業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長(cháng)
3. 三級獨立過(guò)濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀(guān)察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無(wú)需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡(jiǎn)單方便

 氮氣發(fā)生器的工作原理是分離空氣，電解膜的負極側發(fā)生氧化反應，吃掉空氣中的氧化性氣體，在正極側還原，食品用氮發(fā)生器AYAN-2L膜分離氮氣制取設備空氣流過(guò)電解池后就只剩下氮氣和惰性氣體，故國內發(fā)生器的純度大多標有“相對含氧量”，氮氣的純度和空氣流速，有效分解面的長(cháng)度，電解電勢的強弱都有關(guān)系，這種分離方法也決定了氮氣的純度不可能做的很高。 加入電解質(zhì)的作用就是提高水的導電率，使電化學(xué)反應能順利進(jìn)行。

 目前市場(chǎng)上的 氮氣發(fā)生器一般都具有啟動(dòng)后延時(shí)排空的功能，即 氮氣發(fā)生器在剛剛開(kāi)機的10分鐘內，由于氣體純度低及管路系統內有空氣，所以需要把輸出的氣體排空到大氣。排空氣體的流量控制，大多數廠(chǎng)家都采用在排空閥出口加固定氣阻，這種方法在排空的過(guò)程中，可以控制輸出的氣體流量，但是排空結束，氮氣切換到色譜氣路中時(shí)，由于輸出的氮氣要很快在連接的管路內建立壓力，所以會(huì )使氮氣發(fā)生器輸出流量很快增大，電解分離池在短時(shí)間內來(lái)不急分離空氣，從而使大量的沒(méi)有分離過(guò)的空氣直接進(jìn)入色譜系統，造成色譜柱損壞或者脫氧管很快失效。有些廠(chǎng)家在排空口前增加針型閥來(lái)限流，這種方法會(huì )出現另外的問(wèn)題，當氮氣系統從排空切換到正常供氣狀態(tài)時(shí)，由于色譜儀的柱頭壓力逐漸上升穩定后，氮氣發(fā)生器針型閥的輸出流量會(huì )慢慢變小，如果要想得到正常的流量需要再次調節針型閥通徑，這樣會(huì )使穩定的高純度氮氣系統再次被污染，我們在通過(guò)大量實(shí)驗，采用限流裝置解決了上述問(wèn)題。
我公司現在推出的 氮氣發(fā)生器采用了大容量的儲液桶（8L），有效的降低了工作時(shí)電解分離池的工作溫度，減小了輸出氣體的濕度，延長(cháng)了電解分離池的壽命，同時(shí)也減少了用戶(hù)的日常維護工作量，也更好的解決了氮氣發(fā)生器的電解分離池堵塞和電解液返液等問(wèn)題。

氮氣發(fā)生器故障判斷

氮氣發(fā)生器變壓吸附空分制氮(簡(jiǎn)稱(chēng)P.S.A制氮) 是一種的氣體分離技術(shù)，以進(jìn)口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進(jìn)入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進(jìn)入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時(shí)間內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。

氮氣發(fā)生器概述及工作原理：
本儀器主要由電解系統、壓力控制系統、凈化系統和顯示系統組成。電解氫采用目前的膜分離技術(shù)，由紅外光電反饋裝置與開(kāi)關(guān)電源組成的壓力控制系統，可使氫氣的發(fā)生量根據輸出的需要自動(dòng)調整，維持輸出流量和壓力的穩定。儀器本身有兩個(gè)出口可以帶2臺色譜。

?技術(shù)參數：

氮氣發(fā)生器故障判斷
氮氣發(fā)生器變壓吸附空分制氮(簡(jiǎn)稱(chēng)P.S.A制氮) 是一種的氣體分離技術(shù)，以進(jìn)口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進(jìn)入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進(jìn)入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時(shí)間內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。