氮氣分離萃取儀AYAN-AUTOM-12定容吹掃設備

?產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-12支大容量樣品

2. 氮氣分離萃取儀AYAN-AUTOM-12定容吹掃設備采用進(jìn)口光學(xué)傳感器進(jìn)行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調節裝置，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預設容量時(shí)，系統自動(dòng)停止相應通道的氮氣吹掃并一直報警提示，提示報警功能可選擇關(guān)或開(kāi)

5. 具有自動(dòng)補水功能，缺水報警及超溫報警系統

6. 雙通道加熱系統，升溫速度快，控溫精度高

7. 采用自動(dòng)調壓裝置，保證各個(gè)氣路氣壓的均勻性

8. 內置多組數據存儲功能，可及時(shí)查看機器運行數據

9. 采用液壓式雙重密封門(mén)保護系統，采用內置循環(huán)風(fēng)機系統，確保無(wú)揮發(fā)物泄漏

10.氮氣功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會(huì )受到污染和交叉感染

11.氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

  氮氣在冶金工業(yè)中主要是作保護氣和吹掃氣。在軋鋼和氮氣吹掃裝置金屬熱處理的過(guò)程中，由于氮氣的保擴，減少金屬的高溫氧化，使表面光潔。在有色金屬冶煉爐中充入氮氣，可以降低氧量和溫度，減少氧化，提高產(chǎn)品純度。用氮氣吹掃鋼水，使鋼中的氫含量降低，提高產(chǎn)品的強度。在高爐開(kāi)工時(shí)吹入86%的氮氣，可降低焦炭消耗，延長(cháng)使用壽命。在等離子電弧液氮用于金屬的過(guò)度配合或靜配合的裝配，避免了高溫氧化，可以保持零件表面的光潔度。用液氮泡過(guò)的零件加工后可延長(cháng)磨損壽命。金屬切削時(shí)用液氮冷卻具壽合長(cháng)，表面光潔度高等優(yōu)點(diǎn)。氮氣在食品工業(yè)中主要是用做保護氣。

 氮氣吹掃儀可以抵抗大多數化學(xué)物質(zhì)，并且可以抵抗熱和濕氣，因此，在使用過(guò)程中，我們需要進(jìn)行定期維護，保持良好的維護和保養是至關(guān)重要的。那么我們該怎么保養和維護你知道嗎？
 　　1、氮氣分離萃取儀AYAN-AUTOM-12定容吹掃設備建議每月或每季度檢查一次所有環(huán)氧表面，水槽和接頭，并每?jì)芍芑蛎恐軝z查一次，以確保安全無(wú)污染的工作環(huán)境。不要在工作臺或水槽上使用蠟或蠟質(zhì)拋光劑。此外，請勿使用研磨墊，粉末或液體，因為這會(huì )使表面變鈍。
　　2、及時(shí)清理所有溢出物。應該用丙酮清潔表面，再用干凈的布擦拭干凈。使用精油或墨菲油可以恢復表面和邊緣的光澤，過(guò)多的油脂會(huì )使表面變臟并清除多余的油脂。
　　3、在干凈的軟布上倒少量油，覆蓋在直接表面上，氮氣吹掃儀的水浴區域通常難以清潔。與干臺面相比，水浴區長(cháng)時(shí)間殘留液體殘留物，硬水和化學(xué)藥品在表面上，因此需要更的清潔程序和更頻繁的檢查。檢查沿唇形凹陷水槽區域和柜臺頂部邊緣以下的表面，工作表面上下的出口接頭和水槽邊緣接頭，用兩部分式粘合劑填充裂縫或坑洞，以防止化學(xué)品或其他危險液體泄漏和遷移。如果存在更嚴重的清潔問(wèn)題，在嘗試解決問(wèn)題之前先確定問(wèn)題很重要。

　　4、大多數氮氣吹掃儀的工作表面比環(huán)氧樹(shù)脂軟，如果拉到頂部會(huì )損壞它。應使用軟布和弱溶液（肥皂水）作為非研磨性清潔劑來(lái)清潔受損區域。
　　5、硬質(zhì)金屬，磨料和重物或尖銳物體可能會(huì )滲入表面并造成劃痕。劃痕通常在黑色環(huán)氧樹(shù)脂上顯示為淺白色或灰色，并且其他環(huán)氧樹(shù)脂的頂部顏色也不同。

 詳細吹掃方案：
1）聚合帶壓氮氣引至個(gè)聚合釜頂部，從倒淋處泄壓吹掃氮氣管線(xiàn)、V-205、1#、2#、3#、4#、V-203a/b，吹掃30分鐘左右后，關(guān)閉倒淋。
2）將 引入各聚合釜、V-203、V-205，并充壓至0.4-0.5Mpa。將聚合釜及罐中的 從各釜出口沿釜底管線(xiàn)吹掃經(jīng)退油線(xiàn)排往罐區（罐區退油線(xiàn)在進(jìn)入罐之前斷開(kāi)法蘭），同時(shí)逐一打開(kāi)各釜充油管線(xiàn)閥反吹至進(jìn)油界區（裝置區），從倒淋排氣。吹掃30分鐘左右關(guān)閉出口。
3）向聚合釜、罐中沖入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa后，打開(kāi)各釜釜底進(jìn)料閥，通過(guò)底管線(xiàn)泄壓吹掃個(gè)聚合釜、罐經(jīng)退油線(xiàn)吹至進(jìn)油界區（裝置區），從倒淋排氣。。吹掃30分鐘。
4）向聚合釜、罐中沖入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa后，1#釜將釜底三通閥扳至進(jìn)料開(kāi)車(chē)狀態(tài)，將釜內 沿底管線(xiàn)、經(jīng)副線(xiàn)（不進(jìn)V-205）吹掃 、 進(jìn)料管線(xiàn)，在界區處關(guān)閉 、 進(jìn)料閥，打開(kāi)閥門(mén)處倒淋泄壓吹掃。開(kāi)始吹掃前將E-201切出，吹D3、4次時(shí)將其切入，所有儀表、調節閥切出走副線(xiàn)。吹掃30-40分鐘左右停止，之后再次吹掃，同時(shí)將 從上而入引進(jìn)丁二烯加水罐V-202，從罐底排氣吹掃，也可通過(guò)丁二烯進(jìn)料線(xiàn)排出。吹掃20分鐘后，切至P-201出口（斷開(kāi)）排放10分鐘。吹掃V-203a/b出口時(shí)，將入膠罐處法蘭斷開(kāi)排氣。
5）以上吹掃可多次重復，催化劑、助劑斷開(kāi)泵出口管線(xiàn)，引用聚合釜（1#、V-203a/b）內 反向吹掃30分鐘左右，重復多次，Z后補水罐用膠管接 從上至下到P-201斷開(kāi)入口吹掃

?技術(shù)參數：