20升化工供氮設備AYAN-10L小型氮氣發(fā)生器

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長(cháng)，無(wú)耗材更換
2. 內置專(zhuān)業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長(cháng)
3. 三級獨立過(guò)濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀(guān)察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無(wú)需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡(jiǎn)單方便

 膜分離技術(shù)依靠不同氣體在膜中溶解和擴散系數的差異而具有不同的滲透速度來(lái)實(shí)現氣體的分離。當混合氣體在驅動(dòng)力一膜兩側壓力差作用下，滲透速度相當快的氣體如氧氣、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過(guò)膜后，在膜的滲透側被富集，而滲透速度相當慢的氣體如氮氣、氬氣、甲烷和一氧化碳等唄滯留在膜的滯留側被富集從而使混合氣體分離。膜分離制氮機就是根據以上原理。以壓縮空氣為原料氣來(lái)提取較高純度的氮氣。
空氣分離是購買(mǎi)氮氣發(fā)生器的替代方案。在空氣分離設備中，可以將空氣分離為其基本成分。壓縮和過(guò)濾天然空氣，以去除雜質(zhì)。壓縮空氣被加熱和冷卻，直到不同的元素到達沸點(diǎn)，然后分離出來(lái)。然后這些元素返回到氣態(tài)，此時(shí)它們就可以使用了。與氮氣發(fā)生器一樣，20升化工供氮設備AYAN-10L小型氮氣發(fā)生器空氣分離設備也得益于使用氧氣分析儀來(lái)觀(guān)察氧氣含量。

PSA變壓吸附制氮。利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產(chǎn)出高純度氮氣。同時(shí)利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時(shí)引出一部分產(chǎn)品氣為另一根解析，實(shí)現分子篩在線(xiàn)再生，整體表現即為儀器持續輸出高純氮氣。這類(lèi)發(fā)生器可根據需要，調節氮氣的純度和流量，可生產(chǎn)99.999%的氮氣產(chǎn)品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據每個(gè)需求具體定制，PSA變壓吸附技術(shù)在工業(yè)中應用很廣泛，已發(fā)展幾十年，是很成熟的技術(shù)。技術(shù)難點(diǎn)主要是分子篩柱填裝技術(shù)，分子篩填裝不好，會(huì )造成分子篩在氣體高低壓頻繁變化中互相摩擦碰撞粉化，微孔數量減少，分子篩性能急劇降低。

工業(yè)和醫用氧氣均購自制氧廠(chǎng)。工廠(chǎng)制氧的原料是空氣，故價(jià)格便宜。但是，氧氣的貯存(高壓氧氣用鋼瓶、液氧要用特殊貯罐)、運輸、使用不太方便。因此遠離氧氣廠(chǎng)的偏遠山區運輸困難，另外有些特殊環(huán)境如病人家中、高空飛行、水下航行的潛艇、潛水作業(yè)、礦井搶救等攜帶巨大笨重的鋼瓶極為不便，小型鋼瓶貯氧里小，使用時(shí)間短，因此就出現化學(xué)制氧法，在化合物中以無(wú)機過(guò)氧化物含氧里多且易釋放，目前化學(xué)制氧多采用過(guò)氧化物來(lái)制氧。 

變壓吸附(Pressure Swing Adsorption，簡(jiǎn)稱(chēng)PSA)氣體分離技術(shù)是非低溫氣體分離技術(shù)的重要分支，是人們長(cháng)期來(lái)努力尋找比深冷法更簡(jiǎn)單的空分方法的結果。七十年代西德埃森礦業(yè)公司成功開(kāi)發(fā)了碳分子篩，為PSA空20升化工供氮設備AYAN-10L小型氮氣發(fā)生器分制氮工業(yè)化鋪平了道路。三十年來(lái)該技術(shù)發(fā)展很快，技術(shù)日趨成熟，在中小型制氮領(lǐng)域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。
變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理(加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生)而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。
氮氣發(fā)生器的工作原理是分離空氣，電解膜的“-”側發(fā)生氧化反應，吃掉空氣中的氧化性氣體，在正側還原，空氣流過(guò)電解池后就只剩下氮氣和惰性氣體，故國內發(fā)生器的純度大多標有“相對含氧量”，氮氣的純度和空氣流速，分解面的長(cháng)度，電解電勢的強弱都有關(guān)系，這種分離方法也決定了氮氣的純度不可能做的很高。加入電解質(zhì)的作用就是提高水的導電率，使電化學(xué)反應能順利進(jìn)行。

?技術(shù)參數：