自動(dòng)隔氧吹掃設備AYAN-AUTOM-4氮氣濃縮儀

?產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進(jìn)口光學(xué)傳感器進(jìn)行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 自動(dòng)隔氧吹掃設備AYAN-AUTOM-4氮氣濃縮儀采用獨立定容調節裝置，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預設容量時(shí)，系統自動(dòng)停止相應通道的氮氣吹掃并一直報警提示，提示報警功能可選擇關(guān)或開(kāi)

5. 具有自動(dòng)補水功能，缺水報警及超溫報警系統

6. 雙通道加熱系統，升溫速度快，控溫精度高

7. 采用自動(dòng)調壓裝置，保證各個(gè)氣路氣壓的均勻性

8. 內置多組數據存儲功能，可及時(shí)查看機器運行數據

9. 采用液壓式雙重密封門(mén)保護系統，采用內置循環(huán)風(fēng)機系統，確保無(wú)揮發(fā)物泄漏

10.氮氣功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會(huì )受到污染和交叉感染

11.氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

氮氣是一種為常見(jiàn)的惰性氣體，在沒(méi)有的溫度、壓力或者是催化劑等輔助條件下，很難與外界發(fā)生反應。因此在真空系統清洗過(guò)程中，利用氮氣吹掃，更為安全可靠。這一點(diǎn)上，也被廣泛用于化工企業(yè)的管道清潔過(guò)程。其次氮氣的吸附熱小，吸附于物體表面的時(shí)間短。也就是說(shuō)當氮氣吸附于真空系統的器壁表面時(shí)，將會(huì )很容易被抽走。真空系統清洗中的氮氣吹掃正式利用了它的這個(gè)特性。舉個(gè)例子，在真空鍍膜中，用干燥氮氣吹掃清洗過(guò)真空系統后，氮分子會(huì )吸附于真氮氣吹掃裝置空系統的器壁。

由于氨合成中，氧、一氧化碳、二氧化碳易使合成催化劑中素毒，甲烷和氬系合成惰性物質(zhì)，大量積累會(huì )降低合成效率，采用液氮洗滌工藝凈化合成氣，可以延長(cháng)催化劑使用壽合，提高氨合成效率。氮氣在冶金工業(yè)中主要是作保護氣和吹掃氣。在軋鋼和氮氣吹掃裝置金屬熱處理的過(guò)程中，由于氮氣的保擴，減少金屬的高溫氧化，使表面光潔。在有色金屬冶煉爐中充入氮氣，可以降低氧量和溫度，減少氧化，提高產(chǎn)品純度。用氮氣吹掃鋼水，使鋼中的氫含量降低，提高產(chǎn)品的強度。在高爐開(kāi)工時(shí)吹入86%的氮氣，可降低焦炭消耗，延長(cháng)使用壽命。在等離子電弧液氮用于金屬的過(guò)度配合或靜配合的裝配，避免了高溫氧化，可以保持零件表面的光潔度。用液氮泡過(guò)的零件加工后可延長(cháng)磨損壽命。金屬切削時(shí)用液氮冷卻具壽合長(cháng)，表面光潔度高等優(yōu)點(diǎn)。氮氣在食品工業(yè)中主要是用做保護氣。

 如果共沸塔進(jìn)料中C4輕組分量較多，MTBE含量較少時(shí)，共沸塔會(huì )出現回流罐液面偏高或接近滿(mǎn)罐，而塔釜液位偏低。此時(shí)，應從塔頂適量排出一些輕組分C4。之后再從進(jìn)料口補進(jìn)一些反應后物料。如此反復幾次使塔釜物料即通常所謂的“母液”也有塔釜1/2的高度后，維持全回流操作。
經(jīng)過(guò)-5小時(shí)的全回流操作，塔頂物料中重組分MTBE含量小于0.05%，塔底物料中輕組分C4總量小于0.5%時(shí)，就可以變全回流操作狀態(tài)為連續向塔進(jìn)料，并從塔頂、塔底連續出料，其進(jìn)料和出料量按工藝計算量操作，儀表由手動(dòng)改為自動(dòng)控制。
有人主張在共沸蒸餾塔的塔釜和回流罐液位穩定后，立即轉為連續進(jìn)料和連續出料，自動(dòng)隔氧吹掃設備AYAN-AUTOM-4氮氣濃縮儀在連續操作中使塔的操作條件逐漸逼近預定值，塔頂、塔底產(chǎn)品也會(huì )逐漸接近合格。這對那些原料積量過(guò)多，急于處理，并對產(chǎn)品質(zhì)量要求不高的單位是可以的。一般來(lái)說(shuō)，還是經(jīng)全回流操作過(guò)程，對產(chǎn)品質(zhì)量有保證。從開(kāi)車(chē)到正常操作過(guò)程用時(shí)Z短。

由于器壁表面的吸附位是的，被氮分子沾滿(mǎn)后，其他的分子如水分子等就會(huì )減少。因而真空系統的整個(gè)抽氣時(shí)間就會(huì )大大減少。同時(shí)，在一些被油氣污染的真空環(huán)境中，可以用氮氣吹掃來(lái)清洗被污染的系統環(huán)境。氮是合成氨的主要原料。氨合成所需的氮無(wú)需分離和提純，直接來(lái)源于空氣。在氨合成氣的生產(chǎn)過(guò)程中，空氣中的氧與碳氫化合物原料進(jìn)行高溫催化反應，經(jīng)變換、脫碳、甲烷化等工序，生成以氫為主含少量甲烷、微量一氧化碳和二氧化碳的混合氣，空氣中的氮和氬不參與反應，直接進(jìn)入合成氣，從而獲得以氫和氮為主的氨合成氣。 

?技術(shù)參數：