立式精餾薄膜蒸發(fā)器AYAN-F100-S分子蒸餾儀

?結構特征：

304/316L 不銹鋼材質(zhì)：設備主體采用優(yōu)質(zhì)304/316L不銹鋼材料制成，確保設備的穩定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產(chǎn)速率。
PTEF材料密封 全自動(dòng)操作：設備密封系統采用優(yōu)質(zhì)PTEF材料，以確保整個(gè)系統的氣密性，和高真空度，全自動(dòng)的操作系統，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)收集，從而確保高效的分離效率。
刮片式短程蒸餾系統：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統，以短的操作時(shí)間獲得高的分離效率。
?產(chǎn)品特征：

優(yōu)質(zhì)316和304不銹鋼制成，穩定性高，儀器壽命長(cháng)；
短程蒸餾，物料停留時(shí)間短（幾秒鐘即可分離成功）；
真空度高，蒸餾溫度低，蒸餾效率高；
可連續蒸餾，無(wú)需中斷；
多種型號可供選擇，適合小試實(shí)驗，中試生產(chǎn)或規模生產(chǎn)，
可定制化服務(wù)，可提供一整套服務(wù)；
即插即用，自動(dòng)化蒸餾，操作簡(jiǎn)單；

11.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

關(guān)鍵詞：分子蒸餾；天然香料；肉桂醛；檸檬醛
中圖分類(lèi)號：TQ 654.2 文獻標識碼：A 文章編號：1000–6613（2006）03–0340–03
分子蒸餾(molecular distillation)又叫短程蒸餾(short–path distillation)，是基于一定溫度和真空度下不同物質(zhì)的分子平均自由程的差異而實(shí)現分離的一種新型液–液分離技術(shù)。有關(guān)分子蒸餾技術(shù)的應用研究，尤其是利用分子蒸餾技術(shù)分離純化天然活性成分倍受研究者們的關(guān)注。如任艷奎等利用刮膜式分子蒸餾裝置對玫瑰精油的提純進(jìn)行了研究，優(yōu)化了提取工藝，得到了純度達86%以上的玫瑰精油；王寶剛利用分子蒸餾技術(shù)從大豆油脫臭餾出物中多級濃縮提維生素E，可有效富集維生素，而且產(chǎn)品色質(zhì)好；胡海燕等報道了利用分子蒸餾技術(shù)可有效提高廣藿香油中廣藿香醇和廣藿香酮的含量；應安國等利用分子蒸餾技術(shù)對合成胡椒基丁醚產(chǎn)物進(jìn)行提純得到了純度為98.35%的胡椒基丁醚。檸檬醛、肉桂醛是廣泛應用的天然香精，檸檬醛可以合成名貴的香料——鳶尾酮，立式精餾薄膜蒸發(fā)器AYAN-F100-S分子蒸餾儀肉桂醛還可用作水果糕點(diǎn)食品的保鮮。本研究利用分子蒸餾技術(shù)從天然香料山蒼子油、肉桂油中分離純化檸檬醛、肉桂醛，旨在提高香料的品質(zhì)和促進(jìn)植物資源的綜合開(kāi)發(fā)。

壓力對分子蒸餾結果的影響
在蒸餾溫度為45℃，物料流量1 滴/s、刮膜蒸餾轉速370～390 r/min、冷卻水溫度4～5℃條件下，實(shí)驗測得壓力對餾余物收率、檸檬醛含量、檸檬醛收率的影響如圖1所示。由圖1 可以看出，在蒸餾溫度不變時(shí)，隨著(zhù)壓力的減小，輕分子不斷逸出到達冷凝面被收集；重分子（檸檬醛）的平均自由程小于冷凝面與蒸發(fā)面的間距，檸檬醛分子尚未達到冷凝面就很快趨于平衡。餾出物量不斷提高，餾余物量逐漸減少，富集在餾余物中的檸檬醛含量逐漸增加。當壓力達到0.15 kPa 時(shí)，餾余物收率約為65%，其中檸檬醛含量為98%，檸檬醛收率為76%，說(shuō)明再減小壓力，餾余物中的檸檬醛含量增加也將有限，實(shí)驗結果也證實(shí)了這一點(diǎn)。因此，45 ℃下較佳的操作壓力可取為0.15 kPa。

短程分子蒸餾儀內的水溫將會(huì )升高，影響真空度，可將放水軟管與水源接通，溢水嘴作排水出口，適當控制自來(lái)水流量，即可保持水箱內水溫不升，立式精餾薄膜蒸發(fā)器AYAN-F100-S分子蒸餾儀使真空度穩定。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層*薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)短的路線(xiàn)和幾乎未經(jīng)碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過(guò)側面的出料管中流出。

在蒸餾溫度60 ℃，物料流量、刮膜蒸餾轉速、冷卻水溫度與上述山蒼子油分子蒸餾相同的條件下，蒸餾壓力對餾出物收率、肉桂醛質(zhì)量分數、肉桂醛收率的影響如圖2 所示。從圖2 可以看出，在蒸餾溫度一定時(shí)，在一定壓力范圍（0.1～0.3 kPa）內，較低壓力時(shí)，有助于肉桂醛等輕分子成分的蒸出，但此時(shí)由于其他輕組分的蒸出，使得餾出物中醛含量相對較低；在此壓力范圍內，隨著(zhù)壓力的增加，由于分子自由程減小，只有少量的輕分子可以逸出到達冷凝面被收集，使得餾出物收率及肉桂醛收率均有降低的趨勢，但餾出物中肉桂醛含量相對較高。從餾出物收率、肉桂醛質(zhì)量分數、肉桂醛收率等方面綜合分析實(shí)驗結果，蒸餾溫度60 ℃時(shí)，較優(yōu)的操作壓力為0.2 kPa。 

?技術(shù)參數：