物理分離膜式蒸發(fā)器AYAN-B80真空回收蒸餾儀

?應用領(lǐng)域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚(yú)油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

?產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶(hù)選擇，適用于客戶(hù)小試實(shí)驗,中試實(shí)驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規格的可以根據客戶(hù)要求定制。

9.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，物理分離膜式蒸發(fā)器AYAN-B80真空回收蒸餾儀如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

　　刮板薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)、蒸餾設備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。
　　刮板薄膜蒸發(fā)器的工作原理：
　　物料從大直徑端連續不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜。圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴(lài)于轉子施于物料一個(gè)離心力，這離心力有兩個(gè)有效力，一個(gè)垂直于加熱面，另一個(gè)朝大直徑端體的方向依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴(lài)于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此，局部物料過(guò)熱和熱降解被減少或消除。

實(shí)驗流程設計
物理分離膜式蒸發(fā)器AYAN-B80真空回收蒸餾儀自行研制的0.4m2薄膜蒸發(fā)器實(shí)驗裝置的工藝流程如圖1所示。該系統由加料釜.真空機組、蒸發(fā)裝置、電加熱爐、二次蒸汽冷凝器及監測裝置幾個(gè)部分組成。開(kāi)啟真空和加熱系統后,導熱油由電加熱爐加熱,導熱油進(jìn)人加料釜加熱物料,經(jīng)過(guò)預熱的物料由加料釜經(jīng)由轉子流量計進(jìn)人蒸發(fā)器,物料經(jīng)濃縮后由蒸發(fā)器底部排出,進(jìn)入接受罐;二次蒸汽由.上部出口被抽出,進(jìn)入冷凝器,經(jīng)緩沖罐進(jìn)一步捕集可凝性蒸汽后,少量殘余氣體進(jìn)人真空泵。
2介質(zhì)水的加熱蒸發(fā)實(shí)驗與分析
2.1 實(shí)驗方案
以水為實(shí)驗介質(zhì),考察在不同系統真空度導熱油溫度、進(jìn)料量、進(jìn)料溫度和轉子轉速等5個(gè)參量下總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI的變化規律,為進(jìn)一步研究薄膜蒸發(fā)器傳熱機理奠定基礎。
各參量按以下選取:導熱油溫度90、 120、 150C
系統真空度70.7、 85.6、 91. 7kPa
進(jìn)料溫度25、 45、65C
進(jìn)料量17.5、 42、70L/h
轉子轉速
214、259、306r/min
2.2實(shí)驗結果與分析
2.2.1導 熱油溫度的影響
圖2.3分別給出了轉子轉速為306r/min、進(jìn)料溫度為40 ~45心、真空度91. 7kPa時(shí),不同導熱油溫度下總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI與進(jìn)料量的變化規律。由圖2、3可以看出,在本文實(shí)驗參數范圍內,總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI均隨導熱油溫度的升高而增大。這是由于導熱油溫度升高,雖溫差AT增大,總傳熱量Q也增大,但Q增大的影響超過(guò)了AT增大的影響,因而總的效果是導熱油溫度升高時(shí)K增大。
　　刮板薄膜蒸發(fā)器的性能與特點(diǎn)：
　　本設備采用離心式滑動(dòng)溝槽轉子，是目前國外新結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著(zhù)處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點(diǎn)：
　　1、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。
　　2、蒸發(fā)段筒體內壁經(jīng)過(guò)精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結焦、結垢。
　　3、操作方便，產(chǎn)品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續性生產(chǎn)。
　　4、傳熱系數值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
　　5、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　6、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬(wàn)厘泊。
　　7、設備占地面積小，結構簡(jiǎn)單，維修方便，清洗容易。

各種因數對傳熱系數的影響
1、進(jìn)料量的影響。在進(jìn)料量過(guò)小時(shí)，加熱面不能得到充分的濕潤，致使一部分加熱面得不到利用。
2、進(jìn)料溫度的影響。料液要預熱到接近沸點(diǎn)溫度，進(jìn)料溫度低時(shí)則一部分加熱面作用預熱，影響處理量。
3、加熱壁材質(zhì)的影響。料液蒸發(fā)側的給熱系數可達400~1500，所以加熱材質(zhì)對總傳熱系數的影響不可忽視。以上是薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設計的主要內容。 

?技術(shù)參數：