樣品同時(shí)吹掃裝置AYAN-AUTOM-12定容濃縮儀

?產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進(jìn)口光學(xué)傳感器進(jìn)行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調節裝置，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預設容量時(shí)，系統自動(dòng)停止相應通道的氮氣吹掃并一直報警提示，提示報警功能可選擇關(guān)或開(kāi)

5. 具有自動(dòng)補水功能，缺水報警及超溫報警系統

6. 雙通道加熱系統，升溫速度快，控溫精度高

7. 采用自動(dòng)調壓裝置，保證各個(gè)氣路氣壓的均勻性

8. 內置多組數據存儲功能，可及時(shí)查看機器運行數據

9. 采用液壓式雙重密封門(mén)保護系統，采用內置循環(huán)風(fēng)機系統，確保無(wú)揮發(fā)物泄漏

10.氮氣功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會(huì )受到污染和交叉感染

11.氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

公用工程包括：1氮氣界區至前序裝置主管線(xiàn)。
2蒸汽界區至前序裝置主管線(xiàn)。
3儀表風(fēng)界區至前序裝置主管線(xiàn)。
4循環(huán)水界區至前序裝置主管線(xiàn)。
5冷凍鹽水界區至前序裝置主管線(xiàn)。
6精溶劑V602至聚合流量計處。
7丁二烯罐（罐區）至聚合流量計處。
8樣品同時(shí)吹掃裝置AYAN-AUTOM-12定容濃縮儀火炬系統，界區至前序v502。

詳細吹掃方案：
一氮氣系統
1引氮氣進(jìn)裝置前先將氮氣主管線(xiàn)上的支線(xiàn)閥門(mén)關(guān)閉。
2氮氣系統壓力一般為0.6mpa左右。
3在前序三套裝置一層軟管站處分批次、分層次、分階段吹掃排放。在氮氣總管倒淋處吹掃放空。5到6次或20至30分鐘。
4在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀(guān)察期有多少污物。如5到6個(gè)點(diǎn)則證明此管線(xiàn)合格。如超過(guò)此數值繼續吹掃直至合格。
二蒸汽系統
1氮氣管線(xiàn)吹掃合格后，通過(guò)聚合一層軟管站，用軟管與蒸汽管線(xiàn)相連。
2關(guān)閉蒸汽主管線(xiàn)去其它支線(xiàn)閥門(mén)。
3向蒸汽主管線(xiàn)充壓至0.4-0.5MPA。
4在蒸汽低點(diǎn)處吹掃泄壓。前序三套裝置軟管站蒸汽倒淋，T501，T502,T503,T504再沸器倒淋。凝聚R301至R303釜底蒸汽倒淋吹掃泄壓。5到6次或20至30分鐘。
5在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀(guān)察期有多少污物。如5到6個(gè)點(diǎn)則證明此管線(xiàn)合格。如超過(guò)此數值繼續吹掃直至合格。 

全自動(dòng)氮吹儀可以用以下方式進(jìn)行清洗維護：
　　1、除藻劑：不加熱時(shí)，在水浴的水中加以除藻劑，可防止生物污染。不應使用酸性除藻劑，所用除藻劑不會(huì )影響所要處理的樣品。
　　2、加熱介質(zhì)：使用蒸餾水和去離子水，這將防止在水浴壁上產(chǎn)生水垢。注意不要使用有機溶劑作加熱介質(zhì)。
　　3、換水：水浴中的水建議一周一換，不要過(guò)一月。
　　4、針頭：每次使用完針后都應清洗，盡量減少針的污染?？墒褂糜袡C溶劑沖洗、高壓消毒和索氏提取等技術(shù)。
　　5、酸性環(huán)境：當接觸或暴露于酸性材料、蒸汽或樣品后，應當立刻清洗，用適度的碳酸氫鈉溶液或其它相似溶液中和，再用清水沖洗。長(cháng)時(shí)間接觸酸性物質(zhì)，將會(huì )損壞儀器。如長(cháng)時(shí)間接觸酸性物質(zhì)，則應采取保護措施。
　　6、浸沒(méi)：樣品同時(shí)吹掃裝置AYAN-AUTOM-12定容濃縮儀浴底耐水但不防水。不能將水浴浸泡在液體中，或放置在可能發(fā)生浸泡的地方。
　　在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域中，為了獲得痕量的目標組分，都需對備檢樣品進(jìn)行預處理，其過(guò)程主要包括有樣品提?。ㄝ腿。?、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何無(wú)損的濃縮也是關(guān)鍵的一環(huán)。

技術(shù)要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線(xiàn)；
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時(shí)，應將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時(shí)流動(dòng)的贓物將儀表元件損壞，同時(shí)，還應對調節閥采取保護措施；
2.4. 吹掃時(shí)，在換熱器、塔器等設備入口側加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃；
2.5.吹掃時(shí)原則上不得使用系統中的調節閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統吹掃風(fēng)量時(shí)，應選用臨時(shí)吹掃閥門(mén)，吹掃時(shí)，應將安全閥與管道連接處斷開(kāi)，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；
2.6.系統吹掃時(shí)，所有的儀表引壓管線(xiàn)均應打開(kāi)進(jìn)行吹掃，并應在系統綜合氣密實(shí)驗中再次吹掃；
2.7.所有的放空火炬管線(xiàn)和導淋管線(xiàn)，應在與其連接的主管后進(jìn)行吹掃，設備殼體的導淋及液面計、流量計引出管和閥門(mén)等都吹掃；
2.8.在吹掃進(jìn)行中只有上游系統合格后，吹掃空氣才能通過(guò)正常流程進(jìn)入下游系統；
2.9. 當管道直徑大于500mm和有人孔的設備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內件；
2.10.所有罐、塔、反應器等容器,在系統吹掃合格后應再進(jìn)行人工清掃,并復位相應的內件；
2.11.檢查系統內所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過(guò)程中不會(huì )發(fā)生管道震動(dòng)現象。
2.12如果管線(xiàn)上或機泵的進(jìn)口有過(guò)濾器,應抽掉濾網(wǎng)或拆掉過(guò)濾器.
2.13、吹洗時(shí)，除有色金屬管道外，應用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子；

?技術(shù)參數：