0.1平液液分離裝置AYAN-B200無(wú)氧薄膜蒸發(fā)器

?產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.0.1平液液分離裝置AYAN-B200無(wú)氧薄膜蒸發(fā)器可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶(hù)選擇，適用于客戶(hù)小試實(shí)驗,中試實(shí)驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規格的可以根據客戶(hù)要求定制。

9.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說(shuō)都是化工生產(chǎn)設備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區別。關(guān)于這一點(diǎn)，只要從兩種設備的結構、性能等方面比較一下就知道了。
先，從結構上看兩者區別的表現就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部，以滿(mǎn)足為輕組分的蒸汽自下向上流動(dòng)的規律；而短程分子蒸餾儀正好相反，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部，主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內置冷凝器上進(jìn)行冷凝。 

系統真空度的影響
圖4、5分別給出了轉子轉速為306r/min、進(jìn)料溫度為40~45C、導熱油溫度120C左右時(shí),不同真空度下總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI與進(jìn)料量的變化規律。由圖4、5可以看出,總的來(lái)說(shuō),K和EI均隨真空度的升高而增大。與導熱油溫度升高時(shí)類(lèi)似,真空度升高,溫差AT增大,總傳熱量Q也增大,Q增大的影響超過(guò)了OT增大的影響,故總的效果是真空度升高時(shí)K增大。
2.2.3轉子轉速的影響
圖6.7分別給出了進(jìn)料溫度為22C、導熱油溫度120C左右、真空度70. 7kPa時(shí),不同轉子轉速下總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI與進(jìn)料量的變化規律。由圖6、7 可以看出,總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI均隨轉子轉速的提高而增加,高轉速能有效地促進(jìn)圈形波與薄膜之間物質(zhì)熱量的交換，加強湍流程度，提高薄膜蒸發(fā)器傳熱和傳質(zhì)性能。
進(jìn)一步分析發(fā)現，在轉速增大的整個(gè)范圍內,K增大的幅度不同:低轉速時(shí),增大轉速,K和EI隨轉速的增大而增大的幅度較明顯;而當轉速較高時(shí),增大轉速,K和EI增大的趨勢較小,這與文獻[6]中的變化趨勢一致。由圖6.7可知,當進(jìn)料量為70L/h時(shí),轉速259r/min與306r/min時(shí)的對應的K值以及EI值各自接近相等，由于本實(shí)驗條件的限制,變頻調速電機轉速高只能調至306r/min,可以預計，隨著(zhù)轉速的進(jìn)- -步增大,K將出現文獻[8]所示的下降趨勢。在實(shí)際生產(chǎn)中,應合理設置轉速使之既能提高傳熱性能,又能減少因高轉速帶來(lái)的高動(dòng)力消耗。
2.2.4進(jìn)料溫度 的影響圖8、9分別給出了轉子轉速306r/min、導熱油溫度120C左右,真空度70. 7kPa時(shí),不同進(jìn)料溫度下總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI與進(jìn)料量的變化規律。物料在接近沸點(diǎn)進(jìn)料能佳利用傳熱面積。由圖8、9可以看出，隨著(zhù)進(jìn)料溫度的升高，薄膜蒸發(fā)器內總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI都明顯增大。 

　  短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。
　　0.1平液液分離裝置AYAN-B200無(wú)氧薄膜蒸發(fā)器應用領(lǐng)域：
　　1、精細化工，如芳香油提純，高聚物中間體的純化，羊毛脂的提取等。
　　2、食品行業(yè)：如精制魚(yú)油，油脂脫酸，精制高碳醇，混合油脂的分離等。
　　3、其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等。
　　短程分子蒸餾儀是靠不同物質(zhì)分子運動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現液液分離的儀器，能解決常規蒸餾技術(shù)不能解決的問(wèn)題。在操作有一些注意事項，在使用過(guò)程中需要注意，避免因操作失誤使儀器發(fā)生故障。
　　1.各效分離器的液面需要嚴格控制，使其處于工藝要求的適宜位置。
　　2.在蒸餾容易析出結晶的物料時(shí)，管路、板式蒸發(fā)器、閥門(mén)等部位易發(fā)生結垢堵塞現象。因此需定期用水沖洗保持暢通，或者采用真空抽位等措施補救。
　　3.裝置儀表需要經(jīng)常調校，使其靈敏可靠。如果發(fā)現儀表失靈，要及時(shí)查找原因并處理。
　　4.短程分子蒸餾儀設備、管路需要經(jīng)常進(jìn)行嚴格檢查、探傷，特別是視鏡玻璃要經(jīng)常檢查、適時(shí)更換，以防因腐蝕造成事故。
　　5.檢修設備前，要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設備內殘存的腐蝕性液體。
　　6.操作、檢修人員應穿戴好防護衣物，避免熱液、熱蒸汽造成人身傷害。

薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區別：
常規的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的，但是分子蒸餾的時(shí)候就沒(méi)有這樣的條件，只要只要冷熱兩個(gè)面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實(shí)也證明了這一點(diǎn)，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點(diǎn)。
而且常規蒸餾一不留神的話(huà)就容易出現鼓泡、沸騰等不良現象，這當然不會(huì )在分子蒸餾過(guò)程中出現，因為它是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力一般都很低，受熱時(shí)間也比較短?？偟膩?lái)說(shuō)，常規蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡；而分子蒸餾過(guò)程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來(lái)說(shuō)沒(méi)有限制。
?技術(shù)參數：