液相通用小型現場(chǎng)制氮機國產(chǎn)氮氣發(fā)生器

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長(cháng)，無(wú)耗材更換。
2. 內置除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長(cháng)。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統，且帶過(guò)濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀(guān)察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高。
4. 內置壓縮機，無(wú)需外配，24小時(shí)不間斷工作，且采用懸空隔音系統，噪音小。
5. 雙重壓力值可調系統，操作簡(jiǎn)單方便
6. 液相通用小型現場(chǎng)制氮機國產(chǎn)氮氣發(fā)生器采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統、氮氣，干燥空分離制備系統，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實(shí)驗室空間
10.系統內置貯氣罐穩壓?jiǎn)卧?，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動(dòng)式設計，方便移動(dòng)。

用氮氣覆蓋是用來(lái)保存食品一種較好的方法，能夠延長(cháng)食品的保質(zhì)期。怎么才能讓氮氣從制氮機中提出來(lái)呢？氮氣在食品領(lǐng)域有什么用途呢？
消費者喧嚷著(zhù)需要高質(zhì)量包裝的食品和新鮮的水果產(chǎn)品，但是化學(xué)防腐劑的危害向這種傾向發(fā)出了警告。在這個(gè)環(huán)境意識不斷提高的時(shí)代，每個(gè)人都希望受益于自然的、化學(xué)惰性的氮氣。
制氮機提取出來(lái)的氮氣是一種基本的環(huán)境物質(zhì)，它是一種化學(xué)性質(zhì)不活潑、無(wú)色無(wú)味的氣體，約占地球大氣的79%。氣態(tài)氮用于保存食品時(shí)不會(huì )留下化學(xué)殘余物。
包裝：氮氣用于食品工業(yè)是為了保護易受大氣中的氧氣和濕氣損害的化合物。氮氣取代食品包裝中的氧氣和濕氣，會(huì )降低食品及因空氣帶來(lái)的質(zhì)量損失。 

①液相通用小型現場(chǎng)制氮機國產(chǎn)氮氣發(fā)生器深冷空分制氮。這類(lèi)企業(yè)建立于90年代前，建立時(shí)就有相當規模，從經(jīng)濟角度來(lái)看不
宜采用液氮，而當時(shí)深冷空分制氮又是國內唯-的工業(yè)化制氮技術(shù)，加之資金條件能允許，故采用了深冷空分制氮。限于當時(shí)的生產(chǎn)規模,制氮設備的產(chǎn)氮里均在2001mn3/h以下。設備能耗高，故障率高，要定期大修。進(jìn)入90年代中期，由于新的制氮技術(shù)- -一 PSA 制氮在國內迅速發(fā)展和推廣應用，它顯示了許多*的優(yōu)點(diǎn)，故愈來(lái)愈受到中小型氮氣用戶(hù)的歡迎。
②PSA制氮。PSA制氮和氮氣純化相組合制取高純氮采用的是下面的工藝流程和設備配置:常維護(如空壓機換油和空氣氮都配備的，
它的作用是在設備正供氣的連續性的備用措施。此工貯提是任何磁性彬料企業(yè)現場(chǎng)制
停機或設備偶發(fā)故障的停機維修時(shí)保證凈化設備的濾芯青洗或更換時(shí)的短時(shí)藝制取的高純氮氣質(zhì)重點(diǎn)。 

 氮氣發(fā)生器定期進(jìn)行維護
1、氮氣發(fā)生器中的干燥管應定期更換，當干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時(shí)，應更換內部填料。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統氣體（壓力降為零）。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
2、氮氣發(fā)生器料處理方法，變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時(shí)。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時(shí)。
3、更換干燥劑時(shí)應該注意將脫脂棉放進(jìn)管子里，對密封端面無(wú)影響，從而使端蓋旋緊后能夠密封。
4、氮氣發(fā)生器安裝時(shí)按箭頭所示方向旋緊，開(kāi)機后使用皂液檢漏，密封。
5、干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類(lèi)膠帶，否則會(huì )導致干燥管開(kāi)裂，無(wú)法密封。
6、儀器氮氣發(fā)生器工作中消耗電解液，應根據使用狀況，定期補充蒸餾水，液位在上下限刻度之間。
7、儀器氮氣發(fā)生器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時(shí)，先抽出儀器氮氣發(fā)生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開(kāi)動(dòng)儀器，讓系統清洗電解系統約5-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
8、儀器氮氣發(fā)生器流量顯示值是根據加載在電解池上的電流轉變來(lái)的，遇到震動(dòng)可能會(huì )有輕微的變化，顯示值在±10內變化屬正常范圍，但流量供應仍能穩定輸出。

采用中空纖維膜法（無(wú)需“加液” ）：
      兩種或兩種以上的氣體混合通過(guò)高分子膜時(shí),由于各種氣體在膜中的溶解度和擴散系數的差異,導致不同氣體在膜中相對滲透速率有所不同。根據這一特性，可將氣體分為“快氣”和“慢氣”。
      當混合氣體在驅動(dòng)力---膜兩側壓差的作用下，滲透速率相對較快的氣體和水、氧、二氧化碳等透過(guò)膜后在膜滲透側被富集，而滲透速率相對較慢的氣體如氮氣、一氧化碳、氬氣等則在滯留側被富集，從而達到混合氣體分離之目的。
      當以加壓凈化空氣為氣源時(shí)，氮氣等惰性氣體被富集成高純度供生產(chǎn)應用，由滲透側排空的為富氧空氣。氮膜系統可將廉價(jià)的空氣中氮從78%提高到95%以上，高可得到99.9%的純氮。該氮氣發(fā)生器可以用于氣相色譜儀做載氣，分析組分成分要求不高的行業(yè)。

 橡膠輪胎行業(yè)專(zhuān)用制氮機適用于橡膠及輪胎生產(chǎn)硫化過(guò)程中的氮氣保護、成型等領(lǐng)域。是在全鋼子午線(xiàn)輪胎生產(chǎn)中,用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產(chǎn)、氮氣壓力較高等特點(diǎn)。
國內傳統的工藝，鋼絲子午線(xiàn)輪胎均使，用過(guò)熱水對輪胎進(jìn)行定型和硫化沒(méi)。所謂過(guò)熱水硫化，指輪胎的定型使用低壓蒸汽，輪胎的正硫化過(guò)程中，膠囊(類(lèi)似模具的作用)內充介質(zhì)為170C以上高壓熱水,外溫采用低壓蒸汽來(lái)進(jìn)行硫化。
而充氮硫化是指輪胎的定型使用低壓氮氣(0. 4-0. 5IPa)，輪胎的正硫化過(guò)程中,膠囊內充介質(zhì)為高壓蒸汽與高壓氮氣(2.5MPa) 的混合氣體,外溫采用低壓蒸汽來(lái)進(jìn)行硫化,兩種方式均是利用高溫,將天然橡膠鏈狀的分子結構改變成網(wǎng)狀結構，同時(shí)將一層層帶束層 緊密結合起來(lái),并在胎面形成花紋。氮氣硫化，輪胎的性能指標如里程數、耐久性、均勻性、壓穿能力試驗中，都高于傳統過(guò)熱水硫化的性能指標。制氮設備購置費用基本1年多時(shí)間即可收回全部的投資。

?技術(shù)參數：