國產(chǎn)蒸餾分離裝置AYAN-B80進(jìn)料2L薄膜蒸發(fā)器

?產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.國產(chǎn)蒸餾分離裝置AYAN-B80進(jìn)料2L薄膜蒸發(fā)器沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶(hù)選擇，適用于客戶(hù)小試實(shí)驗,中試實(shí)驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規格的可以根據客戶(hù)要求定制。

9.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

性能特點(diǎn)
·真空壓降?。?br style="color: rgb(75, 75, 75); font-family: "Lucida Grande", "Lucida Sans Unicode", "Helvetica Neue", "Hiragino Sans GB", "Microsoft Yahei", sans-serif; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>　　物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa。
·操作溫度低：
　　由于上述特性，這使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。
·受熱時(shí)間短：
　　由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì )滯留在蒸發(fā)器表面。因此，適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
·蒸發(fā)強度高：
　　物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數。
 ·操作彈性大：

　　正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩蒸發(fā)。
它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

開(kāi)車(chē)前準備
1.產(chǎn)品出廠(chǎng)前已進(jìn)行過(guò)水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。
2.點(diǎn)動(dòng)電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時(shí)針轉，不得反轉。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內。
5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。
三．國產(chǎn)蒸餾分離裝置AYAN-B80進(jìn)料2L薄膜蒸發(fā)器正常開(kāi)車(chē)
1.先開(kāi)啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開(kāi)濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開(kāi)進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設備中。
3.接通電源，啟動(dòng)旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機，觀(guān)察電機轉動(dòng)方向是否正確。
4.緩慢打開(kāi)蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器。調節蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀(guān)察出料情況，嚴禁在設備內部充滿(mǎn)液體情況下運轉。
6.系統穩定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調節進(jìn)料閥開(kāi)啟量大小使濃縮液達到預定需要的濃度。
7.當濃縮液容器液面將滿(mǎn)時(shí)，按步驟切換至另一個(gè)容器。
8.如果用戶(hù)條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個(gè)濃縮液容器，或者用自動(dòng)調速泵直接把濃縮液抽出。 

?技術(shù)參數：

 保養須知：
1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
2、用軟布(可用餐巾紙替代)擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。真空脂用后要蓋好，防止灰砂進(jìn)入。
3、各接口不可擰得太緊，要定期松動(dòng)活絡(luò )，避免長(cháng)期緊鎖導致連接器咬死。
4、先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，然后讓機器由慢到快運轉，停機時(shí)要使機器處于停止狀態(tài)，再關(guān)開(kāi)關(guān)。
5、各處的聚四氟開(kāi)關(guān)不能過(guò)力擰緊，容易損壞玻璃。
6、每次使用完畢用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。
7、停機后擰松各聚四氟開(kāi)關(guān)，長(cháng)期靜止在工作狀態(tài)會(huì )使聚四氟活塞變形。
8、定期對密封圈進(jìn)行清潔，方法是:取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。
9、電氣部分切不可進(jìn)水，嚴禁受潮。
10、采購原廠(chǎng)正宗配件，隨意使用其他配件對機器會(huì )造成致命的損害。
11、對機器做任何修理或檢查時(shí)，要先切斷電源，水源。

薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設計薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品的設計現狀是：工作效率低，勞動(dòng)強度大，影響了產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)周期。薄膜蒸發(fā)器設計輔助軟件，能極大的減少設計計算量，提高設計效率，具有較高的工程應用價(jià)值。設計主要是對真空薄膜蒸發(fā)器的傳熱部分進(jìn)行優(yōu)化設計，針對物料在薄膜蒸發(fā)器的傳熱過(guò)程，參數對薄膜蒸發(fā)器傳熱效率的影響等方面，對薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設計，提高產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)料溫度對薄膜蒸發(fā)器的傳熱部分有很大影響，薄膜蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器一樣，傳遞熱量主要是用以汽化潛熱，在沸點(diǎn)或者接近沸點(diǎn)進(jìn)料，能比較合理的利用傳熱面積。
1、進(jìn)料溫度低。如果在低于操作條件下的沸點(diǎn)進(jìn)料時(shí)，則相當的蒸發(fā)面積僅用于預熱，而減少了作為蒸發(fā)的傳熱面積，因為預熱時(shí)的給熱系數大大低于蒸發(fā)時(shí)的給熱系數。
2、進(jìn)料溫度高，可以降低料液的粘度，有助于料液在加熱面上呈膜狀分布。進(jìn)料溫度大大超過(guò)蒸發(fā)器內的沸騰溫度，則料液產(chǎn)生閃蒸，這種現象在高真空的蒸發(fā)器中更為顯著(zhù)，它容易引發(fā)起泡，或者二次蒸汽流中夾帶液滴。
3、在常用的換熱設備中，接觸料液壁一側，它的液膜給熱系數與粘度，湍流度有關(guān)。