食品業(yè)保鮮制氮機每分鐘5L現場(chǎng)氮氣發(fā)生器

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長(cháng)，無(wú)耗材更換
2. 內置專(zhuān)業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長(cháng)
3. 三級獨立過(guò)濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀(guān)察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無(wú)需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 食品業(yè)保鮮制氮機每分鐘5L現場(chǎng)氮氣發(fā)生器AYAN-10LG雙重壓力值可調系統，操作簡(jiǎn)單方便

?技術(shù)參數：

該工藝中的空氣過(guò)濾器和空氣壓縮機的簡(jiǎn)介同深冷制氮工藝。
　　1. 冷干機：是用來(lái)降低進(jìn)入空氣干燥凈化器前壓縮空氣的溫度，使之析出油和水的設備。通常采用列管式、套管式、散熱片式等結構的后冷卻器。
　　2.油水分離器：它的作用是分離壓縮空氣中所含的油分和水分，使壓縮空氣得到初步的凈化。
　　3.空氣干燥凈化器：壓縮空氣經(jīng)后冷卻器后仍含有的水分，其含量取決于空氣的溫度。壓縮空氣的干燥處理一般采用分子篩吸附法和冷凍干燥法。
　　4.變壓吸附制氮裝置：采用的吸附劑通常為5A分子篩或碳分子篩，再生方式為無(wú)熱再生，高壓吸附、低壓或常壓解析。此為分離氮氣的核心設備。
　　5.氮氣凈化設備：包括除氧塔、吸附干燥器和水冷凝器。除氧塔是一個(gè)用鈀作催化劑的催化反應器。吸附干燥器的吸附劑為分子篩，再生方式為有熱再生（電加熱）。
　　PSA制氮具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內根據用戶(hù)需要進(jìn)行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點(diǎn)。在1000Nm3／h以下的中、小型氮氣用戶(hù)應用廣泛，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶(hù)的方法。

橡膠輪胎行業(yè)專(zhuān)用制氮機適用于橡膠及輪胎生產(chǎn)硫化過(guò)程中的氮氣保護、成型等領(lǐng)域。是在全鋼子午線(xiàn)輪胎生產(chǎn)中,用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產(chǎn)、氮氣壓力較高等特點(diǎn)。
國內傳統的工藝，鋼絲子午線(xiàn)輪胎均使，用過(guò)熱水對輪胎進(jìn)行定型和硫化沒(méi)。所謂過(guò)熱水硫化，指輪胎的定型使用低壓蒸汽，輪胎的正硫化過(guò)程中，膠囊(類(lèi)似模具的作用)內充介質(zhì)為170C以上高壓熱水,外溫采用低壓蒸汽來(lái)進(jìn)行硫化。
而充氮硫化是指輪胎的定型使用低壓氮氣(0. 4-0. 5IPa)，輪胎的正硫化過(guò)程中,膠囊內充介質(zhì)為高壓蒸汽與高壓氮氣(2.5MPa) 的混合氣體,外溫采用低壓蒸汽來(lái)進(jìn)行硫化,兩種方式均是利用高溫,將天然橡膠鏈狀的分子結構改變成網(wǎng)狀結構，同時(shí)將一層層帶束層 緊密結合起來(lái),并在胎面形成花紋。氮氣硫化，輪胎的性能指標如里程數、耐久性、均勻性、壓穿能力試驗中，都高于傳統過(guò)熱水硫化的性能指標。制氮設備購置費用基本1年多時(shí)間即可收回全部的投資。
　　液質(zhì)聯(lián)用氮氣發(fā)生器在直接供氣時(shí)，瞬間供氣量有限，原料氣反而可以更均勻的通過(guò)AC系統，得到更好的凈化效果,氣調庫在運行期間會(huì )出現微量壓力失衡，緩沖貯氣袋的作用就是消除或緩解這種微量壓力失衡。
　　當庫內壓力稍高于大氣壓力時(shí)，庫內部分氣體進(jìn)入緩沖貯氣袋，當庫內壓力稍低于大氣壓時(shí)，緩沖貯氣袋內的氣體便自動(dòng)補入氣調間。貯氣袋是把庫內壓力的微量變化，轉換成貯氣袋內氣體體積的變化，讓庫內外的壓差變?yōu)榻咏诹?，消除和緩解壓差對圍護結構的作用力。緩沖貯氣袋是由氣密性好且具有抗拉強度的柔性材料制成。
　　液質(zhì)聯(lián)用氮氣發(fā)生器的操作較為簡(jiǎn)單，只需接入壓縮空氣，開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，就可以產(chǎn)生高純氮氣，儀器可以進(jìn)行連續使用，也可以間斷性使用。
　　食品業(yè)保鮮制氮機每分鐘5L現場(chǎng)氮氣發(fā)生器AYAN-10LG一般情況下液質(zhì)聯(lián)用氮氣發(fā)生器可以根據這五點(diǎn)來(lái)分析其運行的過(guò)程是否正常。

　　1、流量計指示應基本穩定，波動(dòng)不應過(guò)大，流量計的示值不應大于設備的額定產(chǎn)氣量。
　　2、電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程。
　　3、右吸附塔指示燈亮時(shí)，右吸附塔壓力由在均壓時(shí)的平衡壓力升至高，同時(shí)左吸附塔壓力由在均壓時(shí)的平衡壓力慢慢降為零。
　　4、左吸附塔指示燈亮時(shí)，左吸附塔壓力由在均壓時(shí)的平衡壓力升至高，同時(shí)右吸附塔壓力由在均壓時(shí)的平衡壓力慢慢降為零。均壓指示燈亮時(shí)，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡。
　　5、設備氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時(shí)壓力會(huì )有稍微波動(dòng)，但變化不應過(guò)大。
變壓吸附（簡(jiǎn)稱(chēng)PSA)制氮機是一種安全、方便、節能的現場(chǎng)直接制取氮氣方法。壓縮空氣中含氮氣79%，
既是制氮機制氮的原料，也是制氮機實(shí)現制取高純氮氣99.999%的能耗來(lái)源。制氮機是利用變壓吸附技術(shù)，
其核心材料分子篩在通過(guò)壓縮空氣時(shí)吸氧制氮，在減壓放空時(shí)釋放吸附的氧氣，來(lái)實(shí)現重復制氮。
制氮機的電耗只有0.2KW的儀表用電。
怎么進(jìn)行快速地維護呢？
　　氣體發(fā)生器常見(jiàn)的三種凈化填料是活性碳、變色硅膠和分子篩。
　　1.活性碳
　　一般實(shí)驗室活性碳的更換周期是三個(gè)月，個(gè)別實(shí)驗室環(huán)境空氣質(zhì)量可能較差，試劑揮發(fā)殘留較重，氣味較大?？赡芫托枰獌蓚€(gè)月或是更短時(shí)間進(jìn)行更換?；钚蕴嫉娜粘１４婧檬欠饪诤?，放在干燥皿中，因為活性碳吸附力強，范圍大，容易失活?；钚蕴汲杀据^低，一次性使用，不建議高溫活化后重復使用。
　　2.變色硅膠
　　氣體發(fā)生器內置式的變色硅膠，只有變色硅膠全部變紅了，才可以從頂端發(fā)現，有部分變紅的情況就需要引起高度重視了。需要將變色硅膠放入瓷盤(pán)中120度烘烤4～5小時(shí)。在重新裝入變色硅膠后，在旁邊記個(gè)小標簽：某年某月某日進(jìn)行更換。維修維護記錄雖然寫(xiě)上了，可能不經(jīng)常去翻動(dòng)它，會(huì )忘記上次更換的日期，養成每隔3-5天去檢查氣體發(fā)生器的變色硅膠的習慣，也可以定期進(jìn)行檢查，比如每周一進(jìn)行檢查，這樣可以及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題。
　　3.分子篩
　　它的更換頻率小于變色硅膠，大約變色硅膠更換兩三次，分子篩更換一次，同樣放入瓷盤(pán)中500度烘烤5小時(shí)。實(shí)驗室分子篩也要備用1-2份，好密封好后放置干燥皿中保存。
原理流程
原料空氣經(jīng)空壓機壓縮后進(jìn)入后級空氣儲罐，大部分油、液態(tài)水、灰塵附著(zhù)于容器壁后流到罐底并定期從排污閥排出，一部分隨氣流進(jìn)入到壓縮空氣凈化系統。
空氣凈化系統由冷干機及三支精度不同的過(guò)濾器及一支除油器組成，通過(guò)冷凍除濕以及過(guò)濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態(tài)水、油、及塵埃過(guò)濾干凈，使壓縮空氣壓力露點(diǎn)降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，塵埃過(guò)濾到0.01μm，保證了進(jìn)入PSA制氮機原料氣的潔凈。
凈化后的空氣經(jīng)過(guò)兩路分別進(jìn)入制氮機的兩個(gè)吸附塔,通過(guò)制氮機上氣動(dòng)閥門(mén)的自動(dòng)切換進(jìn)行交替吸附與解吸，這個(gè)過(guò)程將空氣中的大部分氮與少部分氧進(jìn)行分離，并將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到后級氮氣儲罐，并經(jīng)流量計后進(jìn)入用氣點(diǎn)。