食品/化工/冶金制氮機PSA膜分離氮氣發(fā)生器

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長(cháng)，無(wú)耗材更換
2. 內置專(zhuān)業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長(cháng)
3. 三級獨立過(guò)濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續性
4. 高濃度氮氣發(fā)生器AYAN-2L學(xué)校實(shí)驗室制氮機AYAN-5L氮氣純度顯示，可清晰觀(guān)察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無(wú)需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡(jiǎn)單方便

?技術(shù)參數：

食品/化工/冶金制氮機PSA膜分離氮氣發(fā)生器AYAN-60L橡膠輪胎行業(yè)專(zhuān)用制氮機適用于橡膠及輪胎生產(chǎn)硫化過(guò)程中的氮氣保護、成型等領(lǐng)域。是在全鋼子午線(xiàn)輪胎生產(chǎn)中,用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產(chǎn)、氮氣壓力較高等特點(diǎn)。
國內傳統的工藝，鋼絲子午線(xiàn)輪胎均使，用過(guò)熱水對輪胎進(jìn)行定型和硫化沒(méi)。所謂過(guò)熱水硫化，指輪胎的定型使用低壓蒸汽，輪胎的正硫化過(guò)程中，膠囊(類(lèi)似模具的作用)內充介質(zhì)為170C以上高壓熱水,外溫采用低壓蒸汽來(lái)進(jìn)行硫化。
而充氮硫化是指輪胎的定型使用低壓氮氣(0. 4-0. 5IPa)，輪胎的正硫化過(guò)程中,膠囊內充介質(zhì)為高壓蒸汽與高壓氮氣(2.5MPa) 的混合氣體,外溫采用低壓蒸汽來(lái)進(jìn)行硫化,兩種方式均是利用高溫,將天然橡膠鏈狀的分子結構改變成網(wǎng)狀結構，同時(shí)將一層層帶束層 緊密結合起來(lái),并在胎面形成花紋。氮氣硫化，輪胎的性能指標如里程數、耐久性、均勻性、壓穿能力試驗中，都高于傳統過(guò)熱水硫化的性能指標。制氮設備購置費用基本1年多時(shí)間即可收回全部的投資。

　　為了保護脫氧管，使用氮氣發(fā)生器時(shí)注意如下幾點(diǎn)：
　　1，嚴格執行開(kāi)關(guān)機操作流程在使用發(fā)生器時(shí)，或者在更換干燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)（開(kāi)關(guān)閥手柄向內推入）2小時(shí)，確保干燥管內空氣全部置換之后，再將手柄拔出
　　2，每次關(guān)閉發(fā)生器電源后，請先打開(kāi)發(fā)生器背后的儲氣罐排水閥，將空氣儲氣罐中的空氣排盡（空氣和氮氣壓力表降為0），然后關(guān)閉儲氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內推（即出租排空狀態(tài)），關(guān)機程序即完成。按此程序關(guān)機后，下一次開(kāi)機排空時(shí)間可縮短至30分鐘，氮氣即可使用。
　　3，避免超額定流量使用，即在排空狀態(tài)下流量不得300ml/min
　　4，避免在使用過(guò)程中流量陡然顯著(zhù)增大（比如從正常使用時(shí)的30-60ml/min突然增加到200-300min）
　　5，禁止在使用過(guò)程中關(guān)閉發(fā)生器電源
　　6，如發(fā)生停電事故，應立即打開(kāi)色譜儀柱箱色譜柱降溫，同時(shí)將氮氣排空閥手柄內推，使氮氣處于排空狀態(tài)

　　高純氮氣發(fā)生器是一款經(jīng)濟實(shí)用的實(shí)驗室氮氣源產(chǎn)品。相對于傳統的實(shí)驗室氮氣鋼瓶來(lái)說(shuō)，安全性得到了很大的提高。因此用該氮氣發(fā)生器來(lái)代替實(shí)驗室用鋼瓶是一個(gè)的選擇。該氮氣發(fā)生器對工作環(huán)境的周邊設施要求簡(jiǎn)單，只要提供一個(gè)標準的電源就可以運轉，并*的產(chǎn)生高純氮氣。電解液使用堿性水溶液。高pH值的堿性溶液能夠抑制細菌在電解膜上生長(cháng)?？杀苊馕⑸锏纳L(cháng)造成的電解膜污染。并且儀器電解膜對水質(zhì)的要求不高，不會(huì )由于水質(zhì)問(wèn)題而引起膜中毒。
　　該氮氣發(fā)生器的工作原理是通過(guò)空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中，再將空氣通入電解分離池，氮氣和氧氣在電解池內產(chǎn)生分離。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經(jīng)過(guò)凈化、干燥后輸出。該氮氣發(fā)生器通過(guò)系統壓力可以自動(dòng)調節氮氣輸出量，并迅速穩定。

　　食品/化工/冶金制氮機PSA膜分離氮氣發(fā)生器AYAN-60L要為大家介紹的是高純氮氣發(fā)生器的六大特點(diǎn)：
　　1、程序控制。該氮氣發(fā)生器的控制系統采用芯片。是全部工作過(guò)程均有程序控制完成。自動(dòng)恒壓，恒流，氮氣流量可根據用量實(shí)現0-300ml/min全自動(dòng)調節。
　　2、工藝*進(jìn)：電解池采用立式單液面雙陰極。新膜分離技術(shù)，催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物，使電解池催化效率高，產(chǎn)氣量大，氮氣純度高，電解池出廠(chǎng)前經(jīng)過(guò)100小時(shí)以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩定。
　　3、三級催化，除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm
　　4、產(chǎn)氮濕度低。該氮氣發(fā)生器采用了超高分子量滲透麼分離技術(shù)及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機后自動(dòng)排出水分。該氮氣發(fā)生器采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，是氮氣純度大大提高。
　　5、操作方便，免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之苦，使用是只需打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)即可產(chǎn)氮，可連續使用，也可間斷使用，產(chǎn)氮量穩定不衰減。
　　6、該氮氣發(fā)生器安全可靠，配有安裝裝置，靈敏可靠。

　　高純氮氣發(fā)生器以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱(chēng)PSA制氮。該氮氣發(fā)生器與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快（15～30分鐘）、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內根據用戶(hù)需要進(jìn)行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點(diǎn)，故在1000Nm3／h以下該氮氣發(fā)生器中頗具競爭力，越來(lái)越得到中、小型氮氣用戶(hù)的歡迎，該氮氣發(fā)生器已成為中、小型氮氣用戶(hù)的理想選擇方法。

用氮氣覆蓋是用來(lái)保存食品一種較好的方法，能夠延長(cháng)食品的保質(zhì)期。怎么才能讓氮氣從制氮機中提出來(lái)呢？氮氣在食品領(lǐng)域有什么用途呢？
消費者喧嚷著(zhù)需要高質(zhì)量包裝的食品和新鮮的水果產(chǎn)品，但是化學(xué)防腐劑的危害向這種傾向發(fā)出了警告。在這個(gè)環(huán)境意識不斷提高的時(shí)代，每個(gè)人都希望受益于自然的、化學(xué)惰性的氮氣。
制氮機提取出來(lái)的氮氣是一種基本的環(huán)境物質(zhì)，它是一種化學(xué)性質(zhì)不活潑、無(wú)色無(wú)味的氣體，約占地球大氣的79%。氣態(tài)氮用于保存食品時(shí)不會(huì )留下化學(xué)殘余物。
包裝：氮氣用于食品工業(yè)是為了保護易受大氣中的氧氣和濕氣損害的化合物。氮氣取代食品包裝中的氧氣和濕氣，會(huì )降低食品及因空氣帶來(lái)的質(zhì)量損失。
大氣的不利影響包括霉菌和細菌的增長(cháng)、氧化、褪色。減少食品包裝中的空氣，可以延長(cháng)包裝食品的質(zhì)量和新鮮度，這對零售商和消費者都是有益的。