自動(dòng)制氮空分裝置小型膜分離氮氣發(fā)生器

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長(cháng)，無(wú)耗材更換
2. 內置專(zhuān)業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長(cháng)
3. 三級獨立過(guò)濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀(guān)察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無(wú)需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 自動(dòng)制氮空分裝置小型膜分離氮氣發(fā)生器AYAN-1LG雙重壓力值可調系統，操作簡(jiǎn)單方便

?技術(shù)參數：

　　氮氣發(fā)生器的軸承損壞原因有很多，如灰塵侵入、安裝不當或濕氣侵入等，這是軸承早期損壞的常見(jiàn)原因。以下是對一些大型軸承常見(jiàn)損壞原因的分析及相應的解決方法，以延長(cháng)軸承的使用壽命。
　　1、偏心率：偏心率、傾斜度或過(guò)大載荷可能導致幾何應力集中或表面剝落。解決方法：軸承座和擋肩的精密加工。
　　2、潤滑不足：潤滑不足或不當可能導致部件磨損或軸承嚴重變形。解決方法：改善潤滑系統，定期適當補充或更換潤滑劑。
　　4、電流：當軸承旋轉時(shí)，帶電可能導致溝槽或刻痕。當軸承靜止時(shí)，電氣操作的不正確接地將導致輕微的防燒傷措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過(guò)合適的聚酯連接件流過(guò)軸承。
　　3、操作不當：安裝、操作或拆卸不當可能導致保持架變形或缺陷。解決方法：使用適當的操作、安裝和拆卸工具。
　　5、生銹和腐蝕：與水接觸可能導致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導致運行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。
　　6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能導致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法：清除侵入的顆粒和碎屑，更換潤滑劑，并檢查密封系統。

氮氣發(fā)生器原理：
膜分離技術(shù)依靠不同氣體在膜中溶解和擴散系數的差異而具有不同的滲透速度來(lái)實(shí)現氣體的分離。當混合氣體在驅動(dòng)力一膜兩側壓力差作用下，滲透速度相當快的氣體如氧氣、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過(guò)膜后，在膜的滲透側被富集，而滲透速度相當慢的氣體如氮氣、氬氣、甲烷和一氧化碳等唄滯留在膜的滯留側被富集從而達到混合氣體分離的目的。自動(dòng)制氮空分裝置小型膜分離氮氣發(fā)生器AYAN-1LG膜分離制氮機就是根據以上原理。以壓縮空氣為原料氣來(lái)提取較高純度的氮氣。
空氣分離是購買(mǎi)氮氣發(fā)生器的替代方案。在空氣分離設備中，可以將空氣分離為其基本成分。壓縮和過(guò)濾天然空氣，以去除任何雜質(zhì)。壓縮空氣被加熱和冷卻，直到不同的元素達到沸點(diǎn)，然后分離出來(lái)。然后這些元素返回到氣態(tài)，此時(shí)它們就可以使用了。與氮氣發(fā)生器一樣，空氣分離設備也得益于使用氧氣分析儀來(lái)觀(guān)察氧氣含量。
氮氣發(fā)生器的工作原理是分離空氣，電解膜的負極側發(fā)生氧化反應，吃掉空氣中的氧化性氣體，在正極側還原，空氣流過(guò)電解池后就只剩下氮氣和惰性氣體，故國內發(fā)生器的純度大多標有“相對含氧量"，氮氣的純度和空氣流速，有效分解面的長(cháng)度，電解電勢的強弱都有關(guān)系，這種分離方法也決定了氮氣的純度不可能做的很高。加入電解質(zhì)的作用就是提高水的導電率，使電化學(xué)反應能順利進(jìn)行。
發(fā)生器對色譜的影響有一點(diǎn)常常被忽略，就是發(fā)生器內的開(kāi)關(guān)電源工作事會(huì )對電網(wǎng)電壓造成的干擾(壓縮機的啟動(dòng)和停止也會(huì ))，所以色譜儀經(jīng)過(guò)穩壓電源供電，當然不用穩壓電源的用戶(hù)極少。

大流量氮氣發(fā)生器的工作原理解說(shuō)
　　大流量氮氣發(fā)生器是按變壓吸附技術(shù)設計、制造的氮氣發(fā)生設備。大流量氮氣發(fā)生器通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動(dòng)控制系統按特定可編程序嚴格控制時(shí)序，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。大流量氮氣發(fā)生器采用目前世界上的膜過(guò)濾技術(shù)，具有安全、、成本低、適用方便的特點(diǎn)。大流量氮氣發(fā)生器安全性高，可以滿(mǎn)足所有廠(chǎng)家的儀器需求。

　　大流量氮氣發(fā)生器使用成本低，大流量氮氣發(fā)生器可以長(cháng)期使用，自動(dòng)化程度高，只要按鍵開(kāi)機就可以長(cháng)時(shí)間無(wú)人操作給儀器供氣。大流量氮氣發(fā)生器基本不需要維護，一年中只需花 30 分鐘左右的時(shí)間更換過(guò)濾元件。
　　大流量氮氣發(fā)生器是根據變壓吸附原理，采用高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑，在的壓力下，從空氣中制取氮氣。經(jīng)過(guò)純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進(jìn)行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動(dòng)力學(xué)效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，氧被碳分子篩優(yōu)先吸附，氮在氣相中被富集起來(lái)，形成成品氮氣。然后經(jīng)減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質(zhì)，實(shí)現再生。大流量氮氣發(fā)生器一般在系統中設置兩個(gè)吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過(guò)PLC程序控制器控制氣動(dòng)閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實(shí)現連續生產(chǎn)高品質(zhì)氮氣之目的。大流量氮氣發(fā)生器整套系統由以下部件組成:壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。

 　　碳分子篩在不同壓力下時(shí)間內氧和氮吸附量的變化曲線(xiàn)：
　　經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，分子篩對氧的吸附達到平衡。根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附特性不同，壓力降低了炭分子篩對氧的吸附，即再生。根據再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生有利于分子篩的再生，容易獲得高純度氣體。
 　　變壓吸附制氮機是變壓吸附技術(shù)設計制造的氮發(fā)生裝置。通常，兩個(gè)吸附塔是并聯(lián)的。自動(dòng)控制系統嚴格按照特定的可編程時(shí)序控制，交替加壓吸附減壓再生，完成氮氧分離，獲得所需的高純度氮氣。
 　　國產(chǎn)氮氣發(fā)生器制氮系統原理：
 　　兩種氣體分子的氧和氮在不同分子篩表面的氣體分子的擴散速率，較小的直徑擴散速率越快，越進(jìn)入微孔碳分子篩，大直徑氣體分子擴散速率越慢，微孔炭分子篩越少。利用碳分子篩篩選氮和氧的差異，在短時(shí)間內使吸附相中的氧富集，氣相中氮的富集，氧氮的分離，變壓吸附條件下的氣體富集氮。