杭州氮氣發(fā)生器廠(chǎng)家高純氮氣供應設備

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長(cháng)，無(wú)耗材更換
2. 內置專(zhuān)業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長(cháng)
3. 三級獨立過(guò)濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀(guān)察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無(wú)需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 氣相用制氮供氮機小流量氮氣發(fā)生器廠(chǎng)家AYAN-1LG雙重壓力值可調系統，操作簡(jiǎn)單方便

?技術(shù)參數：

　　給儀器減震：震動(dòng)很大，通常需要對機座進(jìn)行減震處理，根據儀器的重量和震動(dòng)頻率來(lái)進(jìn)行減震設計和減震產(chǎn)品選型。儀器的排氣至儲氣罐的管道，由于受排氣的壓力脈動(dòng)作用，而產(chǎn)生振動(dòng)及輻射出噪聲。它不僅會(huì )造成管道和支架的疲勞破壞，還會(huì )影響周?chē)h(huán)境。為此，對管道需要采取防振降噪，常用排氣管中加裝截流孔板和避開(kāi)共振管長(cháng)等方法。
工頻耐壓熔噴布發(fā)生器注意事項，作用
注意事項
1、杭州氮氣發(fā)生器廠(chǎng)家高純氮氣供應設備AYAN-1LG諧振電源產(chǎn)品大多都是高壓試驗設備，要求由高壓試驗專(zhuān)業(yè)人員使用，使用前應仔細閱讀使用說(shuō)明書(shū)，并經(jīng)反復操作訓練。
2、操作人員應不少于2人。使用時(shí)應嚴格遵守本單位有關(guān)高壓試驗的安全作業(yè)規程。
3、為了保證試驗的安全正確，除熟悉本產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)外，還嚴格按有關(guān)標準和規程進(jìn)行試驗操作。
4、各聯(lián)接線(xiàn)不能接錯，是接地線(xiàn)不能接錯。否則可導致試驗裝置損壞。
5、本裝置使用時(shí)，輸出的是高電壓或超高電壓，可靠接地，注意操作安全距離。

分子篩制氧法(吸附法)
利用氮分子大于氧分子的特性，使用特制的分子篩把空氣中的氧離分出來(lái)。，用壓縮機迫使干燥的空氣通過(guò)分子篩進(jìn)入抽成真空的吸附器中，空氣中的氮分子即被分子篩所吸附，氧氣進(jìn)入吸附器內，當吸附器內氧氣達到量(壓力達到程度)時(shí)，即可打開(kāi)出氧閥門(mén)放出氧氣。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，分子篩吸附的氮逐斬增多，吸附能力減弱，產(chǎn)出的氧氣純度下降，需要 用真空泵抽出吸附在分子篩上面的氮，然后重復 上述過(guò)程。這種制取氧的方法亦稱(chēng)吸附法。
近，利用吸附法制氧的小型制氧機已經(jīng)開(kāi)發(fā)出來(lái)，便于家庭使用。
電解制氧法
把水放入電解槽中，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀以提高水的電解度，然后通入直流電，水就分解為氧氣和氫氣。每制取一立方米氧，同時(shí)獲得兩立方米氫。用電解法制取一立方米氧要耗電12- - 15千瓦小時(shí)，與上述兩種方法的耗電里(0.5-0.60千瓦小時(shí))相比，是很不經(jīng)濟的。所以，電解法不適用于大里制氧。另外同時(shí)產(chǎn)生的氫氣如果沒(méi)有妥善的方法收集，在空氣中聚集起來(lái)，如與氧氣混合，容易發(fā)生極其劇烈的。所以，電解法也不適用家庭制氧的方法。
白化學(xué)制氧
杭州氮氣發(fā)生器廠(chǎng)家高純氮氣供應設備AYAN-1LG工業(yè)和醫用氧氣均購自制氧廠(chǎng)。工廠(chǎng)制氧的原料是空氣，故價(jià)格便宜。但是，氧氣的貯存(高壓氧氣用鋼瓶、液氧要用特殊貯罐)、運輸、使用不太方便。因此遠離氧氣廠(chǎng)的偏遠山區運輸困難，另外有些特殊環(huán)境如病人家中、高空飛行、水下航行的潛艇、潛水作業(yè)、礦井搶救等攜帶巨大笨重的鋼瓶極為不便，小型鋼瓶貯氧里小，使用時(shí)間短，因此就出現化學(xué)制氧法，在化合物中以無(wú)機過(guò)氧化物含氧里多且易釋放，目前化學(xué)制氧多采用過(guò)氧化物來(lái)制氧。
對無(wú)機過(guò)氧化合物的科學(xué)研究開(kāi)始于18世紀。1798 年德國自然科學(xué)家洪堡(AlexandervonHmboldt)采用在高溫中把氧化鋇氧化的方法，制取了過(guò)氧化鋇。

橡膠輪胎行業(yè)專(zhuān)用制氮機適用于橡膠及輪胎生產(chǎn)硫化過(guò)程中的氮氣保護、成型等領(lǐng)域。是在全鋼子午線(xiàn)輪胎生產(chǎn)中,用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產(chǎn)、氮氣壓力較高等特點(diǎn)。

國內傳統的工藝，鋼絲子午線(xiàn)輪胎均使，用過(guò)熱水對輪胎進(jìn)行定型和硫化沒(méi)。所謂過(guò)熱水硫化，指輪胎的定型使用低壓蒸汽，輪胎的正硫化過(guò)程中，膠囊(類(lèi)似模具的作用)內充介質(zhì)為170C以上高壓熱水,外溫采用低壓蒸汽來(lái)進(jìn)行硫化。
而充氮硫化是指輪胎的定型使用低壓氮氣(0. 4-0. 5IPa)，輪胎的正硫化過(guò)程中,膠囊內充介質(zhì)為高壓蒸汽與高壓氮氣(2.5MPa) 的混合氣體,外溫采用低壓蒸汽來(lái)進(jìn)行硫化,兩種方式均是利用高溫,將天然橡膠鏈狀的分子結構改變成網(wǎng)狀結構，同時(shí)將一層層帶束層 緊密結合起來(lái),并在胎面形成花紋。氮氣硫化，輪胎的性能指標如里程數、耐久性、均勻性、壓穿能力試驗中，都高于傳統過(guò)熱水硫化的性能指標。制氮設備購置費用基本1年多時(shí)間即可收回全部的投資。

　　用戶(hù)仍處觀(guān)望期 氣體發(fā)生器需提高可靠性
　　氣體發(fā)生器的優(yōu)勢有目共睹，但是目前在實(shí)驗室的普及率還不算高?；蛟S是出于成本、產(chǎn)品質(zhì)量等因素的考慮，實(shí)驗室用戶(hù)大多還處于觀(guān)望期。其主要原因是，目前市場(chǎng)上部分氣體發(fā)生器產(chǎn)品的可靠性并不高，用戶(hù)仍然需要在實(shí)驗室內儲備一些氣體鋼瓶，避免儀器故障時(shí)無(wú)法使用氣體。這意味著(zhù)，氣體發(fā)生器行業(yè)的下一步目標是用高質(zhì)量產(chǎn)品贏(yíng)得用戶(hù)信賴(lài)，從而進(jìn)一步擴大市場(chǎng)。
　　對此，氣體發(fā)生器制造商需要重視以下幾個(gè)方面：保證供氣安全和環(huán)保，避免有害氣體泄漏；降低儀器能耗和成本，使其更易維護；增強可靠性，延長(cháng)產(chǎn)品使用壽命；在保持甚至提高儀器性能的基礎上，進(jìn)一步縮小產(chǎn)品體積等等。相信未來(lái)，氣體發(fā)生器將會(huì )憑借其優(yōu)勢，真正取代其他設備，站上實(shí)驗室供氣系統的“C位"。
　　近年來(lái)，國民經(jīng)濟快速發(fā)展，我國科研實(shí)力逐步提升，從而促進(jìn)我國科研儀器行業(yè)取得突破性進(jìn)展。實(shí)驗室儀器作為儀器行業(yè)重要組成部分，市場(chǎng)需求日益凸顯。而氣體發(fā)生器是實(shí)驗室常用設備之一，伴隨市場(chǎng)需求攀升，我國從事這一儀器生產(chǎn)廠(chǎng)家隊伍日益龐大，極大地滿(mǎn)足了用戶(hù)需求。