一體式氫空兩用發(fā)生器小型空分裝置

?產(chǎn)品特征：

1、操作簡(jiǎn)便，安全，日常使用只需補充蒸餾水。
2、只需啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，儀器即可產(chǎn)氣，輸出壓力穩定，氫氣設有流量顯示，更醒目直觀(guān)。
3、空氣部分采用無(wú)油空壓機，提高了空氣的純潔度和干燥性。
4、氣路部分全部采用不銹鋼管，電解拋光，超音清洗，設有過(guò)壓保護裝置，兩級凈化。
5、電解材料選用貴金屬，有效的提高電解效率恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。
6、輸出流量穩定，自動(dòng)跟蹤，純度不衰減，可連續使用。
7、儀器自帶自動(dòng)補水和排水功能，避免因缺水干燒現象。
8、可配套各種色譜，替換氫氣、空氣鋼瓶，更安全、環(huán)保。

　　空氣發(fā)生器一般是由空氣泵/壓縮機、穩壓系統、壓力控制系統、凈化系統和顯示系統組成。
　　空氣發(fā)生器采用壓縮機為動(dòng)力，吸收經(jīng)過(guò)濾的外界空氣在壓縮機內形成高壓氣體，然后進(jìn)入儲氣罐，再經(jīng)過(guò)減壓、凈化、穩壓、干燥等處理后輸出純凈空氣，可作為氣相色譜用的氣源。
　　日常使用的維護及操作
　　1.為了確保氣體純度，空氣發(fā)生器每工作1000小時(shí)，需要更換活性炭一次。
　　2.及時(shí)更換變色硅膠：平時(shí)使用的時(shí)候多觀(guān)察下儀器凈化系統中的變色硅膠的變化情況，當凈化系統中的變色硅膠一半變?yōu)榧t色時(shí)應更換新的硅膠或把變紅色后的硅膠放到烘箱再生后使用(注：硅膠再生時(shí)切忌帶著(zhù)干燥管一起放到烘箱否則會(huì )造成管子的損壞)；否則空氣中的水分增加，檢測器不容易點(diǎn)火或熄火，更換變色硅膠后，要及時(shí)檢查凈化管兩端接口的氣密性，若有漏氣，要及時(shí)更換密封墊圈或凈化管。
　　3.一體式氫空兩用發(fā)生器小型空分裝置AYAN-NH300填料的處理方法：變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時(shí)。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時(shí)。
　　4.勤換發(fā)生器進(jìn)氣口上的過(guò)濾器：過(guò)濾器可用清水泡或超聲波清洗，烘干后再次使用，空氣進(jìn)氣口的過(guò)濾器時(shí)間久了會(huì )堵塞導致進(jìn)氣不暢，從而加長(cháng)了空氣壓縮機的工作時(shí)間，造成壓縮機使用壽命縮短；(過(guò)濾器的更換頻率應視儀器的工作環(huán)境而定，一般環(huán)境下建議每半年進(jìn)行過(guò)濾器的更換或清洗)

　　5.經(jīng)常排空：為避免機內存水過(guò)多，影響空氣純度。實(shí)驗結束時(shí)，先切斷電源，然后長(cháng)按儀器中的排水按鈕進(jìn)行排空直到儲氣罐中的余氣基本排空為止，這樣做的好處是可以排出貯氣罐內的積水或積油，保證空氣的質(zhì)量。
　　空氣發(fā)生器工作過(guò)程中壓縮機不啟動(dòng)，熱保護繼電器啟動(dòng)，說(shuō)明壓縮機溫度過(guò)高，待冷卻后即可自動(dòng)恢復正常；
　　6.因空氣發(fā)生器壓縮機是感性負載，通斷電時(shí)的瞬時(shí)電流比正常工作時(shí)高數倍，較易熔斷保險，應選用8A保險管；
　　7.空氣發(fā)生器工作過(guò)程中壓縮機不啟動(dòng)，熱保護繼電器啟動(dòng)，說(shuō)明壓縮機溫度過(guò)高，待冷卻后即可自動(dòng)恢復正常

干燥空氣發(fā)生器功采用多級過(guò)濾系統。由于采用了我公司獨自研發(fā)的“強力復合分子吸附劑"，不管空氣中的含水量有多少，成品氣的露點(diǎn)都將迅速降低到-70℃以下。
一體式氫空兩用發(fā)生器小型空分裝置AYAN-NH300功部分隨壓縮空氣流動(dòng)的小水珠及顆粒在經(jīng)過(guò)一級過(guò)濾器時(shí)被攔截下來(lái)；壓縮空氣隨后進(jìn)入冷凍機，壓縮空氣在冷凍機內溫度降為4℃，水蒸氣再次大量達到飽和狀態(tài)并凝結成液態(tài)水沉積在冷凍機內；壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾精度0.1µm及0.01µm的精密過(guò)濾器后，壓縮空氣的大氣露點(diǎn)約為-22℃；進(jìn)入吸附塔后，空氣中的水分子被強力復合分子吸附劑吸附住，其他空氣成份排出干燥空氣發(fā)生器，經(jīng)過(guò)吸附后的空氣露點(diǎn)低于-70℃，相當于每立方米空氣含水量為0.005克（20℃時(shí)空氣中的飽和含水量為17.3克）。

人類(lèi)社會(huì )的高速發(fā)展,使得對能源的需求量不斷增長(cháng),人類(lèi)所使用的一次能源從化石燃料等能源向太陽(yáng)能、風(fēng)能等可再生能源轉化已是大勢所趨。然而,這些可再生能源通常缺少轉化、儲存和恢復的途徑,而作為二次能源的氫能,恰恰為一次能源、化學(xué)能和電能之間的轉化和存儲提供了高效的途徑。
隨著(zhù)近年對氫能的研究,氫能的存儲和迅速釋放也成為了一個(gè)明星課題。作為化學(xué)儲氫的一種方式,(Na BH4)以其高氫儲量、氫氣釋放便捷和相對穩定的化學(xué)性質(zhì),受到了廣泛關(guān)注。本文以Na BH4水解為理論基礎,制備了Na BH4水解所需催化劑,設計了氫氣發(fā)生及凈化系統并對其制氫的效率與純度進(jìn)行了考察,終將其應用于集成的燃料電池系統中,實(shí)現了50-80W級燃料電池應用性設計。
本文從NaBH4水解原理出發(fā),制備了用于Na BH4堿性溶液水解的催化劑,催化劑通過(guò)浸漬還原的方法制備,以非晶態(tài)Co-B-P為有效催化成分,以泡沫鎳為搭載基體。本文還對不同負載量的Co-B-P/泡沫鎳催化劑的反應催化效率進(jìn)行了初步測試,在對15wt%Na BH4溶液催化時(shí),負載率43%的催化劑高催化速度可達每平方厘米240ml/min(反應溫度75℃)。此后,本文對氫氣發(fā)生和凈化系統進(jìn)行了結構設計和性能考察。