當前位置:首頁(yè) > 產(chǎn)品中心 > 薄膜蒸發(fā)設備 > 薄膜蒸發(fā)器 > AYAN-B80膜蒸發(fā)器物理分離過(guò)濾系統可定制
簡(jiǎn)要描述:膜蒸發(fā)器物理分離過(guò)濾系統可定制是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進(jìn)行分離.
產(chǎn)品分類(lèi)
Product Category詳細介紹
產(chǎn)品說(shuō)明
膜蒸發(fā)器物理分離過(guò)濾系統可定制分離技術(shù)是化工生產(chǎn)三大技術(shù)之一,分離過(guò)程的優(yōu)劣對產(chǎn)品質(zhì)量、效率、消耗、效益影響極大。GXZ旋轉薄膜蒸發(fā)器,是按物料的揮發(fā)度不同進(jìn)行分離的設備。該設備的傳熱系數高、蒸發(fā)溫度低、物料停留時(shí)間短,熱效率高、蒸發(fā)強度大。在石化、精細化工、農藥、食品、醫藥、生物化工等行業(yè)中廣泛應用于蒸發(fā)、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過(guò)程。 薄膜蒸發(fā)器是通過(guò)旋轉刮膜器強制成膜,并高速流動(dòng),熱傳遞效率高,停留時(shí)間短(約5~15秒),可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、過(guò)流時(shí)間短、操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng);在此過(guò)程中,低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā),而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。
性能特點(diǎn)
1.真空壓降?。?
膜蒸發(fā)器物理分離過(guò)濾系統可定制物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,存在的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,這種壓力降(Δp)通常是比較高的,有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可≤1Pa。
2.操作溫度低:
由于上述特性,這使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高,與之相應的物料沸點(diǎn)迅速降低,因此,操作可以在較低溫度下進(jìn)行,降低了產(chǎn)品的熱分解。
3.受熱時(shí)間短:
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結構,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸發(fā)器內的停留時(shí)間很短;另,在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì )滯留在蒸發(fā)器表面。因此,適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
4.蒸發(fā)強度高:
物料沸點(diǎn)的降低,增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能,減小了呈現湍流狀態(tài)的液膜厚度,降低了熱阻。同時(shí),在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結壁、結垢,并伴有良好的熱交換,因此,提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數。
5.操作彈性大:
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能,使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩蒸發(fā)。 它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
安裝方法 :
1.產(chǎn)品出廠(chǎng)前已經(jīng)進(jìn)行過(guò)整體試車(chē),用戶(hù)可把設備整體吊裝至設備基礎上。
2.設備應整體找平,找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規格較大的設備為了增加設備的穩定程度,可在底法蘭上部適當部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點(diǎn)只限制設備徑向位移,不限制其軸向位移。 4.按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設備,接通電源。
開(kāi)車(chē)前準備 :
1.產(chǎn)品出廠(chǎng)前已進(jìn)行過(guò)水壓試驗和試運轉,指標符合圖紙要求。
2.點(diǎn)動(dòng)電機,檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向,俯視圖順時(shí)針轉,不得反轉。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量,是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊,并帽應處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機油位情況,油位應在正常液面之內。
5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。
正常開(kāi)車(chē):
1.先開(kāi)啟循環(huán)冷卻水泵,使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開(kāi)濃縮液容器,抽真空閥。
2.打開(kāi)進(jìn)料閥,從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設備中。
3.接通電源,啟動(dòng)旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機,觀(guān)察電機轉動(dòng)方向是否正確。
4.緩慢打開(kāi)蒸汽閥,讓蒸汽進(jìn)入夾套,從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后,再接通疏水器。調節蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀(guān)察出料情況,嚴禁在設備內部充滿(mǎn)液體情況下運轉。 6.系統穩定5分鐘后,取樣分析濃縮液濃度,調節進(jìn)料閥開(kāi)啟量大小使濃縮液達到預定需要的濃度。 7.當濃縮液容器液面將滿(mǎn)時(shí),按步驟切換至另一個(gè)容器。 8.如果用戶(hù)條件許可,提高蒸發(fā)器的高度,可以不用二個(gè)濃縮液容器,或者用自動(dòng)調速泵直接把濃縮液抽出。
正常停車(chē)
1.先關(guān)蒸汽閥。 2.關(guān)閉進(jìn)料閥。 3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,關(guān)閉出料閥。 4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水,把設備沖洗干凈。 5.停電機。 6.停循環(huán)水泵,停噴射泵,打開(kāi)真空破壞閥,使系統處于常壓狀態(tài)。
緊急停車(chē)
一、下列情況要緊急停車(chē):1.突然停電或突然跳閘。 2.蒸汽減壓閥失靈,壓力超過(guò)規定壓力。 3.進(jìn)料突然斷料。 4.機械有異常撞擊聲。
二、緊急停車(chē)順序 :1.立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。 2.切斷本系統所有電源及關(guān)閉電機。 3.其余按正常步驟停車(chē)。
安全及注意事項
1.嚴禁在無(wú)料液/滿(mǎn)料液情況下開(kāi)動(dòng)電機攪拌。
2.嚴禁反向運轉。
3.嚴禁在運轉過(guò)程觸摸轉動(dòng)部件。
4.注意用電安全,不用濕手按動(dòng)電鈕。
5.當設備內溫度超過(guò)150度以上,請在訂貨時(shí)給予特殊說(shuō)明。
維護保養
1.減速機潤滑油為40#機油,其加油量應在指示高度內。油量過(guò)多會(huì )引起攪拌而發(fā)熱,油量過(guò)少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開(kāi)始使用時(shí)在1個(gè)月之內更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個(gè)月內更換一次。
2.打開(kāi)低封頭后,擰開(kāi)轉子U 型槽底部螺栓,每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。
3.每二個(gè)月打開(kāi)底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時(shí)更換底軸承。
4.根據物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5.每一個(gè)月向機械密封腔加密封液一次,密封液為20#機械油。
技術(shù)參數:
產(chǎn)品型號 | AYAN-B80 | AYAN-B100 | AYAN-B150 | AYAN-B200 | AYAN-B220 |
內徑(mm) | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進(jìn)料容積(L) | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量L/H | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
電機功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
輕組分收集瓶(L) | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
重組成收集瓶(L) | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
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