全自動(dòng)無(wú)氧濃縮儀定容氮吹儀

產(chǎn)品特征：

技術(shù)要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線(xiàn)；
2.2.全自動(dòng)無(wú)氧濃縮儀定容氮吹儀吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時(shí)，應將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時(shí)流動(dòng)的贓物將儀表元件損壞，同時(shí)，還應對調節閥采取保護措施；
2.4. 吹掃時(shí)，在換熱器、塔器等設備入口側加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃；
2.5.吹掃時(shí)原則上不得使用系統中的調節閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統吹掃風(fēng)量時(shí)，應選用臨時(shí)吹掃閥門(mén)，吹掃時(shí)，應將安全閥與管道連接處斷開(kāi)，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；
2.6.系統吹掃時(shí)，所有的儀表引壓管線(xiàn)均應打開(kāi)進(jìn)行吹掃，并應在系統綜合氣密實(shí)驗中再次吹掃；
2.7.所有的放空火炬管線(xiàn)和導淋管線(xiàn)，應在與其連接的主管后進(jìn)行吹掃，設備殼體的導淋及液面計、流量計引出管和閥門(mén)等都吹掃；
2.8.全自動(dòng)無(wú)氧濃縮儀定容氮吹儀在吹掃進(jìn)行中只有上游系統合格后，吹掃空氣才能通過(guò)正常流程進(jìn)入下游系統；
2.9. 當管道直徑大于500mm和有人孔的設備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內件；
2.10.所有罐、塔、反應器等容器,在系統吹掃合格后應再進(jìn)行人工清掃,并復位相應的內件；
2.11.檢查系統內所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過(guò)程中不會(huì )發(fā)生管道震動(dòng)現象。
2.12如果管線(xiàn)上或機泵的進(jìn)口有過(guò)濾器,應抽掉濾網(wǎng)或拆掉過(guò)濾器.

1. 全自動(dòng)無(wú)氧濃縮儀定容氮吹儀7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進(jìn)口光學(xué)傳感器進(jìn)行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調節裝置，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預設容量時(shí)，系統自動(dòng)停止相應通道的氮氣吹掃并一直報警提示，提示報警功能可選擇關(guān)或開(kāi)

5. 具有自動(dòng)***功能，缺水報警及超溫報警系統

6. 雙通道加熱系統，升溫速度快，控溫精度高

7. 采用自動(dòng)調壓裝置，保證各個(gè)氣路氣壓的均勻性

8. 內置多組數據存儲功能，可及時(shí)查看機器運行數據

9. 全自動(dòng)無(wú)氧濃縮儀定容氮吹儀采用液壓式雙重密封門(mén)保護系統，采用內置循環(huán)風(fēng)機系統，確保無(wú)揮發(fā)物泄漏

10.氮氣功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會(huì )受到污染和交叉感染

11.氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

吹掃前的準備工作
1、人員準備
1.1.成立試車(chē)組，明確分工，進(jìn)行技術(shù)準備；全體參加吹掃的人員熟知吹掃方案和N2管網(wǎng)圖。
1.2. 在吹掃過(guò)程中，所有人員應服從指揮，盡職盡責。統計好檢查點(diǎn)，并列出明細表，試驗時(shí)派專(zhuān)人記錄。（見(jiàn)記錄表）。
2、驗所需物資、工器具、安全防護和勞保用品準備

產(chǎn)品參數：