薄膜蒸發(fā)器廠(chǎng)家可脫臭過(guò)濾系統

一、薄膜蒸發(fā)器可脫臭過(guò)濾系統AYAN-B250產(chǎn)品說(shuō)明

分離技術(shù)是化工生產(chǎn)三大技術(shù)之一，分離過(guò)程的優(yōu)劣對產(chǎn)品質(zhì)量、效率、消耗、效益影響極大。GXZ旋轉薄膜蒸發(fā)器，是按物料的揮發(fā)度不同進(jìn)行分離的設備。該設備的傳熱系數高、蒸發(fā)溫度低、物料停留時(shí)間短、蒸發(fā)強度大。在石化、精細化工、農藥、食品、醫藥、生物化工等行業(yè)中應用于蒸發(fā)、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過(guò)程。

薄膜蒸發(fā)器廠(chǎng)家可脫臭過(guò)濾系統是通過(guò)旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞***，停留時(shí)間短（約5~15秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種***蒸發(fā)器。它傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、過(guò)流時(shí)間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)；在此過(guò)程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。

二、薄膜蒸發(fā)器可脫臭過(guò)濾系統AYAN-B250性能特點(diǎn)

1.薄膜蒸發(fā)器廠(chǎng)家可脫臭過(guò)濾系統真空壓降?。?/p>

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa。

2.操作溫度低：

由于上述特性，這使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。

3.受熱時(shí)間短：

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的***結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì )滯留在蒸發(fā)器表面。因此，適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

4.蒸發(fā)強度高：

物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數。

5.操作彈性大：

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器***的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩蒸發(fā)。 它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

三、保養須知：

1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。

2、用軟布(可用餐巾紙替代)擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。真空脂用后要蓋好，防止灰砂進(jìn)入。

3、各接口不可擰得太緊，要定期松動(dòng)活絡(luò )，避免長(cháng)期緊鎖導致連接器咬死。

4、先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，然后讓機器由慢到快運轉，停機時(shí)要使機器處于停止狀態(tài)，再關(guān)開(kāi)關(guān)。

5、各處的聚四氟開(kāi)關(guān)不能過(guò)力擰緊，容易損壞玻璃。

6、每次使用完畢用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。

7、停機后擰松各聚四氟開(kāi)關(guān)，長(cháng)期靜止在工作狀態(tài)會(huì )使聚四氟活塞變形。

8、定期對密封圈進(jìn)行清潔，方法是:取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。

9、電氣部分切不可進(jìn)水，嚴禁受潮。

10、采購原廠(chǎng)正宗配件，隨意使用其他配件對機器會(huì )造成致命的損害。

11、對機器做任何修理或檢查時(shí)，要先切斷電源，水源。