實(shí)驗室短程蒸餾儀蒸發(fā)面積0.1

實(shí)驗室短程蒸餾儀蒸發(fā)面積0.1

產(chǎn)品介紹：

實(shí)驗室短程蒸餾儀蒸發(fā)面積0.1是一種***液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離

產(chǎn)品說(shuō)明：

實(shí)驗室短程蒸餾儀蒸發(fā)面積0.1是一個(gè)在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術(shù)過(guò)程，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。

蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉子和內置冷凝器（短程冷凝）；在轉子上附有刮膜器和防飛濺裝置，內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心（短程冷凝手記），轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)短的路線(xiàn)和幾乎未經(jīng)碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過(guò)側面的出料管中流出。

分子蒸餾儀和常規蒸餾儀有什么區別

1. 蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質(zhì)區別。
2. 蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄，傳熱***。
4. 物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會(huì )。
5. 分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)
6. 沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象。
7. ***、無(wú)害、***、***，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡(jiǎn)單，設備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規蒸餾不易分離的物質(zhì)。
8. 分子蒸餾設備價(jià)格昂貴，分子蒸餾裝置保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價(jià)高。
9. 產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少，且由于分子蒸餾裝置***的結構形式，內部壓強極低，內部阻力遠比常規蒸餾小，因而可大大節省能耗。 從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知，它在實(shí)際工業(yè)化的應用中比常規蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢：
（1）對于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了*佳分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作，而且物料停留時(shí)間短；
（2）分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等，這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是*常***方法；
（3）分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)；
（4）分子蒸餾的分餾過(guò)程是物理過(guò)程，因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。

技術(shù)參數：