帶提示音智能樣品濃縮儀

?產(chǎn)品特征：

1. 帶提示音智能樣品濃縮儀7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進(jìn)口光學(xué)傳感器進(jìn)行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調節裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4. 濃縮至預設容量時(shí)，系統自動(dòng)停止相應通道的氮氣吹掃，并一直報警提示，提示報 警功能可選擇關(guān)或開(kāi)

5. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

6. 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7. 用自動(dòng)調壓裝置，保證各個(gè)氣路的氣壓均勻性

8. 內置多組數據存儲功能，可及時(shí)查看機器運行數據

9. 全自動(dòng)干式智能濃縮儀觸控定容氮氣吹掃儀AYAN-AUTOM-4S采用液壓式雙重密封門(mén)鏡保護系統，采用內置循環(huán)風(fēng)機系統，確保無(wú)揮發(fā)物泄漏

10. 氮氣預熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會(huì )受到污染和交叉感染

11. 氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

?技術(shù)參數：

氮氣吹掃留渣操作要點(diǎn)
2.1 確定留渣量帶提示音智能樣品濃縮儀由于轉爐終點(diǎn)時(shí)的渣量受鐵水硅含量、物料加入量、終點(diǎn)含碳量等因素影響，轉爐渣量一般在8～12t（100t轉爐），生產(chǎn)中爐長(cháng)并不能掌握爐內渣量多少，渣量過(guò)大對于下?tīng)t的全渣量操作易發(fā)生跑渣、煙塵外溢等異常操作，所以要改變原有的盲目留渣轉化為控制終點(diǎn)渣量，轉爐終點(diǎn)時(shí)要根據當前爐內的物料的加入量，終點(diǎn)含碳量等因素確定放渣量，以利于下?tīng)t留渣量合適。
如果鐵水硅含量超過(guò)0.5%，按硅含量每增加0.1%，渣量增加0.6～1噸，預判渣量。
如遇異常操作，如鐵水硅含量大于0.7%或出鋼碳小于0.05%時(shí)，采用少留渣。在濺渣后目測爐內渣量在3～4t較為合適，同時(shí)要根據下一爐冶煉鋼種是否合適留渣，在將進(jìn)行相應操作，在得知鐵水成分后，要根據鐵水成分和廢鋼結構來(lái)確定留渣量。

2.2 全留渣操作
加完鐵水和廢鋼后，不加入任何溶劑，直接進(jìn)行吹煉。全留渣可以有效的減小廢鋼對爐體的沖擊。吹煉氧壓控制在0.9～0.95MPa，槍位控制在1.8～2.6m之間。要求吹煉過(guò)程爐渣活躍，根據爐渣狀態(tài)調節槍位，由于全留渣操作容易造成打火困難，開(kāi)吹需要大氧壓控制。因前期鋼渣分離較為困難，因此在放渣前的一分鐘內，保持爐渣處于活躍狀態(tài)大的同時(shí)，應利用氧氣采用較高槍位吹掃渣面 20～30秒。
2.3 帶提示音智能濃縮儀樣品保護氮氣吹掃裝置AYAN-AUTOM-4S倒前期渣時(shí)機的控制
倒前期渣時(shí)機選擇重要，倒前期渣時(shí)間過(guò)早會(huì )降低脫磷效果，增加石灰、鐵損；時(shí)間過(guò)晚，溫度升高碳氧激烈反應不易控制。時(shí)機選擇應根據各爐的化渣效果隨爐而異，原則上是讓前期渣中氧化鐵有個(gè)前高后低的變化過(guò)程。當硅錳氧化剛好結束此時(shí)提槍?zhuān)校‵eO）含量低，這樣就可減少放渣造成的鐵損。倒前期渣時(shí)機一般與硅錳氧化結束、鐵水的條件有著(zhù)直接的關(guān)系。鐵水硅含量高，硅錳氧化結束時(shí)間長(cháng)，則倒前期渣時(shí)間延長(cháng)。

常見(jiàn)故障排除
現象 可能原因 處理辦法
氮氣消耗量大 進(jìn)氣咀接口部位不嚴密
通氣針彎曲
通氣板漏氣 拉緊管口扎緊帶
拔出氣針調直再插好
均勻的擰緊螺釘
升降機構操作不靈活 一般為雙支桿結構雙桿柱之間距離不符合要求 松開(kāi)兩支桿下面頂緊螺釘（W型規定板），上下調整通氣板高度，當感覺(jué)靈活時(shí)，將頂緊螺釘適當旋緊即可。
前面板無(wú)顯示 電源保險損壞；溫控器問(wèn)題 換保險管；廠(chǎng)家更換