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實(shí)驗室高真空薄膜蒸發(fā)器

簡(jiǎn)要描述:實(shí)驗室高真空薄膜蒸發(fā)器是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進(jìn)行分離.

  • 更新時(shí)間:2022-03-11
  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量: 1164

詳細介紹

實(shí)驗室高真空薄膜蒸發(fā)器



應用領(lǐng)域:

精細化工,如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫藥領(lǐng)域:如提取天然維生素.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè):如精制魚(yú)油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域:石油行業(yè),日用化學(xué),環(huán)保領(lǐng)域等等




實(shí)驗室高真空薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品特征:

1.遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,真空度可達0.1pa以下,其內部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.沒(méi)有沸騰鼓泡現象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無(wú)溶解的空氣,因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒(méi)有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶(hù)選擇,適用于客戶(hù)小試實(shí)驗,中試實(shí)驗,如果需要更大蒸發(fā)面積規格的可以根據客戶(hù)要求定制。

9.物理分離法,無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有*抗腐蝕的功效;

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現預加熱功能,預熱溫度可以調節。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,氣密性好,如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)




技術(shù)參數:

產(chǎn)品型號

AYAN-B80

AYAN-B100

AYAN-B150

AYAN-B200

AYAN-B220

內徑(mm)

80

100

150

200

220

蒸發(fā)面積()

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

冷凝面積()

0.15

0.25

0.45

0.55

0.65

進(jìn)料容積(L

2

2

2

5

5

處理流量L/H

0.5∽4.0

0.5∽5.0

1.0∽8.0

1.5∽10.0

2.0∽15.0

電機功率(W)

120

120

120

120

200

轉速(r/min)

450

450

450

450

450

輕組分收集瓶(L

1

2

3

5

5

重組成收集瓶(L

1

2

3

5

5

冷井

外置冷凝裝置

冷卻裝置

真空度(pa)

100bar以下

100bar以下

100bar以下

100bar以下

100bar以下

受熱溫度(°C)

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

薄膜蒸發(fā)器具備的下述*的優(yōu)點(diǎn),是常規膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:1.極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中,物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個(gè)獨立的“通道":物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開(kāi)蒸發(fā)器,因此壓力損失(或稱(chēng)阻力降)是極小的。為此2.可實(shí)現真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上),幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。3.高傳熱系數,高蒸發(fā)強度物料沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結焦、結垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數;高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強度很高。4.低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度,被處理物料的沸點(diǎn)大大降低,因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。5.過(guò)流時(shí)間短物料在蒸發(fā)器內的過(guò)流時(shí)間很短,約土10秒左右,不結焦,不結垢;對于常用的活動(dòng)刮板而言,其刮動(dòng)物料的端面有導流的溝槽(見(jiàn)圖5),其斜角通常為45°,改變斜角的角度,可改變物料的過(guò)流時(shí)間,物料在刮板的刮動(dòng)下,呈螺旋下降離開(kāi)蒸發(fā)段??s短過(guò)流時(shí)間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合或變質(zhì)。6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的熱介質(zhì),由于降低了物料的沸點(diǎn),在保證相同Δt的條件下,就可降低加熱介質(zhì)的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。7.適應性強、操作方便*的結構設計,使該產(chǎn)品可處理一些常規蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大,運行工況穩定,且維護工作量小,維修方便外形尺寸與實(shí)際設備尺寸可能略有變動(dòng),供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準;1.夾套壓力:常規按0.4Mpa蒸汽設計,也可按用戶(hù)要求的另行設計,當采用導熱油時(shí),也可另行設計;2.蒸發(fā)內筒真空度:常規按-0.09Mpa(約-680mmHg),也可按用戶(hù)要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg);3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì):可根據用戶(hù)及實(shí)際需要,采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等;




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