電解款制氮機高純氮氣發(fā)生器

電解款制氮機高純氮氣發(fā)生器

?產(chǎn)品特征：

1.可取代高壓氮氣瓶，使實(shí)驗室儀器化，保證安全。

2.工作過(guò)程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，日常維護方便。

3.數碼顯示產(chǎn)氮量，便于觀(guān)測儀器工作狀態(tài)和故障判斷。

4.壽命長(cháng)，可連續或間斷使用，產(chǎn)氣穩定，不衰減。

8.程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護

9.高度集成的模塊化結構設計，節省實(shí)驗室空間

10.系統內置貯氣罐穩壓?jiǎn)卧?，帶國際標準的安全閥設計

11.帶腳輪可移動(dòng)式設計，方便移動(dòng)。

?技術(shù)參數：

電解款制氮機高純氮氣發(fā)生器

氮氣發(fā)生器的使用小細節

     氮氣發(fā)生器以空氣作為質(zhì)料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法，與傳統制氮法比較，它具有工藝流程簡(jiǎn)略、主動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(16-30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內根據用戶(hù)需求進(jìn)行調理，操作保護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特色，故在1000Nm3/h以下的儀器中頗具競爭力，越來(lái)越得到中、小型氮氣用戶(hù)的歡迎，該儀器已成為中、小型氮氣用戶(hù)的理想選擇設備。
　　儀器是經(jīng)過(guò)空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中，再將空氣通入電解別離池，氮氣和氧氣在電解池內產(chǎn)生別離。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經(jīng)過(guò)凈化、枯燥后輸出，經(jīng)過(guò)體系壓力可以主動(dòng)調理氮氣輸出量。儀器可連續運用，也可連續運用，且產(chǎn)氣純度不衰減。設有多級保護裝置，安全、牢靠、安穩。本儀器主要由電解體系、壓力操控體系和凈化體系組成。電解氫是采用膜別離技術(shù)，由紅外光電裝置操控壓力，可使氮氣的產(chǎn)量按需量主動(dòng)調整，維持壓力安穩。
　　為了保證氣體純度，氮氣發(fā)生器每作業(yè)1000小時(shí)，需求替換活性炭一次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式)；作業(yè)過(guò)程中壓縮機不發(fā)動(dòng)，熱保護繼電器發(fā)動(dòng)，闡明壓縮機溫度過(guò)高，待冷卻后即可主動(dòng)恢復正常。
　　進(jìn)氣口過(guò)濾器需定時(shí)清洗，周期視室內粉塵狀況而定，可用超聲波清洗，以堅持進(jìn)氣通暢，否則易引起壓縮機作業(yè)負載增大并發(fā)熱，溫度過(guò)高時(shí)會(huì )發(fā)生過(guò)熱保護而導致停機；
　　因壓縮機是感性負載，通斷電時(shí)的瞬時(shí)電流比正常作業(yè)時(shí)高數倍，較易熔斷保險，應選用6A保險管。
　　因為該儀器配備的壓縮機為開(kāi)路作業(yè)方式，故潤滑油會(huì )隨水排出機外，造成耗費，所以在運用一年后恰當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊或從進(jìn)氣口亦可，主張加18號冷凍機油200克。
　　為避免機內存水過(guò)多，影響空氣純度，所以每次關(guān)機前需按下排水開(kāi)關(guān)數秒鐘即可?？蓪⑴潘诮尤胨芰掀恐斜苊馑鉃R，每日排水不得少于一次。
　　枯燥管應定時(shí)替換，當枯燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時(shí)，應替換內部填料。替換辦法：封閉電源，并排空體系氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，替換硅膠枯燥劑。
　　替換枯燥劑時(shí)應該注意將脫脂棉悉數放進(jìn)管子里，保證對密封端面無(wú)任何影響，從而保證端蓋旋緊后可以密封。
　　儀器作業(yè)不耗費KOH，但主張每半年替換電解液，替換電解液時(shí)，先抽出氮氣發(fā)生器中的廢堿液，參加蒸餾水，開(kāi)動(dòng)儀器，讓體系清洗電解體系約6-10分鐘，抽出蒸餾水參加配置好的新電解堿液。
　　要嚴格執行開(kāi)關(guān)機操作流程，在次運用發(fā)生器時(shí)，或許在替換枯燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)2小時(shí)，保證枯燥管內空氣悉數置換之后，再將手柄拔出。
　　每次封閉發(fā)生器電源后，請先翻開(kāi)發(fā)生器背后的儲氣罐排水閥，將空氣儲氣罐中的空氣排盡，空氣和氮氣壓力表降為0即可，然后封閉儲氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內推，關(guān)機程序即完結。按此程序關(guān)機后，下一次開(kāi)機排空時(shí)刻可縮短至30分鐘，氮氣即可運用。