物料回收精餾裝置AYAN-B150薄膜蒸發(fā)器廠(chǎng)家

?產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶(hù)選擇，適用于客戶(hù)小試實(shí)驗,中試實(shí)驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規格的可以根據客戶(hù)要求定制。

9.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.物料回收精餾裝置AYAN-B150薄膜蒸發(fā)器廠(chǎng)家進(jìn)料罐可選實(shí)現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

2.2.2
系統真空度的影響
圖4、5分別給出了轉子轉速為306r/min、進(jìn)料溫度為40~45C、導熱油溫度120C左右時(shí),不同真空度下總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI與進(jìn)料量的變化規律。由圖4、5可以看出,總的來(lái)說(shuō),K和EI均隨真空度的升高而增大。與導熱油溫度升高時(shí)類(lèi)似,真空度升高,溫差AT增大,總傳熱量Q也增大,Q增大的影響超過(guò)了OT增大的影響,故總的效果是真空度升高時(shí)K增大。
2.2.3轉子轉速的影響
圖6.7分別給出了進(jìn)料溫度為22C、導熱油溫度120C左右、真空度70. 7kPa時(shí),不同轉子轉速下總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI與進(jìn)料量的變化規律。由圖6、7 可以看出,總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI均隨轉子轉速的提高而增加,高轉速能有效地促進(jìn)圈形波與薄膜之間物質(zhì)熱量的交換，加強湍流程度，提高薄膜蒸發(fā)器傳熱和傳質(zhì)性能。

刮板隨著(zhù)刮板的運動(dòng).將物料在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以利于蒸發(fā)。根據物料特性，可選擇不同刮板形式。
 　　(1)滑動(dòng)刮板 滑動(dòng)刮板是一種Z 基本、Z 常見(jiàn)的刮板形式，刮板被安裝在轉子的四條刮導槽內，由于受轉子旋轉的離心力作用沿徑向甩向蒸發(fā)筒內壁，同時(shí)隨轉子一起作圓周運動(dòng)。使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍 流狀態(tài).極大提高了傳熱系數，防止物料的過(guò)熱、干壁和結垢等現象。
 　　通常刮板采用聚四氟乙烯材質(zhì)，它適用于150°C以下，當蒸發(fā)溫度高于150°C時(shí)，需用碳纖維材質(zhì)。
 　　(2)固定刮板 固定刮板多采用金屬材料，與蒸發(fā)筒內壁間隙僅為1-2mm，加工與安裝精度較高，它適用于高粘度及易起泡物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶。
 　　(3)鉸鏈刮板 這種刮板適用于易在加熱面上結垢的物料，刮板常采用金屬材料，當轉子轉動(dòng)時(shí)，由于離心力的作物料回收精餾裝置AYAN-B150薄膜蒸發(fā)器廠(chǎng)家用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒內壁.將物料刮成薄膜，且防止壁面結垢。
進(jìn)一步分析發(fā)現，在轉速增大的整個(gè)范圍內,K增大的幅度不同:低轉速時(shí),增大轉速,K和EI隨轉速的增大而增大的幅度較明顯;而當轉速較高時(shí),增大轉速,K和EI增大的趨勢較小,這與文獻[6]中的變化趨勢一致。由圖6.7可知,當進(jìn)料量為70L/h時(shí),轉速259r/min與306r/min時(shí)的對應的K值以及EI值各自接近相等，由于本實(shí)驗條件的限制,變頻調速電機轉速高只能調至306r/min,可以預計，隨著(zhù)轉速的進(jìn)- -步增大,K將出現文獻[8]所示的下降趨勢。在實(shí)際生產(chǎn)中,應合理設置轉速使之既能提高傳熱性能,又能減少因高轉速帶來(lái)的高動(dòng)力消耗。
2.2.4進(jìn)料溫度 的影響圖8、9分別給出了轉子轉速306r/min、導熱油溫度120C左右,真空度70. 7kPa時(shí),不同進(jìn)料溫度下總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI與進(jìn)料量的變化規律。物料在接近沸點(diǎn)進(jìn)料能佳利用傳熱面積。由圖8、9可以看出，隨著(zhù)進(jìn)料溫度的升高，薄膜蒸發(fā)器內總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI都明顯增大。 

?技術(shù)參數：