CMS吸附型制氮機AYAN-1LG小型氮氣發(fā)生裝置

?產(chǎn)品特征：

1.可取代高壓氮氣瓶，使實(shí)驗室儀器化，保證安全。
2.工作過(guò)程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，日常維護方便。
3.數碼顯示產(chǎn)氮量，便于觀(guān)測儀器工作狀態(tài)和故障判斷。
4.壽命長(cháng)，可連續或間斷使用，產(chǎn)氣穩定，不衰減。
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實(shí)驗室空間
10.系統內置貯氣罐穩壓?jiǎn)卧?，帶國際標準的安全閥設計
11.CMS吸附型制氮機AYAN-1LG小型氮氣發(fā)生裝置帶腳輪可移動(dòng)式設計，方便移動(dòng)。

分子篩空分制氮
分子篩空分制氮是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱(chēng)PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來(lái)的一種新的制氮技術(shù)。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內根據用戶(hù)需要進(jìn)行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點(diǎn)，故在1000Nm3／h以下制氮設備中頗具競爭力，越來(lái)越得到中、小型氮氣用戶(hù)的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶(hù)的方法。
 　　變壓吸附制氮機是變壓吸附技術(shù)設計制造的氮發(fā)生裝置。通常，兩個(gè)吸附塔是并聯(lián)的。自動(dòng)控制系統嚴格按照特定的可編程時(shí)序控制，交替加壓吸附減壓再生，完成氮氧分離，獲得所需的高純度氮氣。
 　　國產(chǎn)氮氣發(fā)生器制氮系統原理：
 　　兩種氣體分子的氧和氮在不同分子篩表面的氣體分子的擴散速率，較小的直徑擴散速率越快，越進(jìn)入微孔碳分子篩，大直徑氣體分子擴散速率越慢，微孔炭分子篩越少。利用碳分子篩篩選氮和氧的差異，在短時(shí)間內使吸附相中的氧富集，氣相中氮的富集，氧氮的分離，變壓吸附條件下的氣體富集氮。

在傳統工藝中該工序采用氧化鋁為擔體的脫氧催化劑，該類(lèi)型催化劑為單一催化機理，靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動(dòng)，而且加氫調節閥的調節受到測氧儀、流量計等儀表相應時(shí)間的限制，加氫調節有滯后（1-10分鐘），無(wú)法實(shí)時(shí)的跟蹤原料氣的變化。因此傳統工藝中經(jīng)常會(huì )出現產(chǎn)品氣指標短時(shí)間大幅超標問(wèn)題，無(wú)法始終保持產(chǎn)品指標合格，常對生產(chǎn)造成嚴重影響。在本裝置中采用特殊的脫氧催化劑。該催化劑是一種以可變價(jià)金屬為擔體擔載貴金屬組分的雙機理脫氧催化劑，可以作為鈀催化劑催化氫與氧反應而脫氧；在氫含量不足的情況下，可以作為脫氧劑直接脫除氣體中的微量氮；在氫含量超標的情況下也可以脫除氣體中的過(guò)量氫。

氮氣發(fā)生器基本原理
采用現代燃料電池技術(shù)，CMS吸附型制氮機AYAN-1LG小型氮氣發(fā)生裝置先將空氣中的O2在外加電源的作用下與H2O反應生成OH-，然后在電場(chǎng)力作用下，實(shí)現氣液分離，后將OH-還原成O2和H2O，從而將空氣中的N2和O2分離。
化學(xué)式：O2+2H2O+4e=4OH-
由于采用了優(yōu)化設計的催化劑，使用提純后的N2中殘氧量極低（3ppm以下），如再經(jīng)過(guò)后期脫氧處理，殘養量可進(jìn)一步降低1ppm以下，因此可以滿(mǎn)足各種檢測器對載氣純度的要求。
其它微量雜質(zhì)如CO、H2O等采用物理吸附方法去除。 

?技術(shù)參數：