全自動(dòng)供氮一體機小流量高純氮氣發(fā)生器

?產(chǎn)品特征：

1.全自動(dòng)供氮一體機小流量高純氮氣發(fā)生器可取代高壓氮氣瓶，使實(shí)驗室儀器化，保證安全。
2.工作過(guò)程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，日常維護方便。
3.數碼顯示產(chǎn)氮量，便于觀(guān)測儀器工作狀態(tài)和故障判斷。
4.壽命長(cháng)，可連續或間斷使用，產(chǎn)氣穩定，不衰減。
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實(shí)驗室空間
10.系統內置貯氣罐穩壓?jiǎn)卧?，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動(dòng)式設計，方便移動(dòng)。

深冷空分制氮
深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近九十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過(guò)壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點(diǎn)不同(在1大氣壓下，前者的沸點(diǎn)為-183℃，后者的為-196℃)，通過(guò)液空的精餾，使它們分離來(lái)獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長(cháng)。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20％～50％。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業(yè)制氮，而中、小規模制氮就顯得不經(jīng)濟。

　　國產(chǎn)氮氣發(fā)生器是一種的氣體分離技術(shù)，采用進(jìn)口碳分子篩作為吸附劑，采用變壓吸附的原理，在常溫下分離空氣，生成高純氮氣。

制氮系統的費用： 電費+人工費+設備維護保養費+設備的折舊費
這樣，兩塔交替工作，完成氮氧分務(wù)，連續輸出氮氣。變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.999%，如果需要更高純度的氮氣，則需要增加氮氣凈化設備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進(jìn)入氮氣凈化設備，通過(guò)添加適量的氫氣，在凈化設備的除氧塔中氫氣和氮氣中的微量氧進(jìn)行催化反應，除去氧氣以后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過(guò)干燥器深度干燥（兩個(gè)吸附干燥塔交替使用：一個(gè)吸附干燥除水，另一個(gè)加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時(shí)的氮氣純度可達99.9995%。目前國內變壓吸附制氮生產(chǎn)能力為3000m3/h?？諝膺^(guò)濾器：為減少空氣壓縮機內部機械運動(dòng)表面的磨損，保證空氣質(zhì)量，空氣在進(jìn)入空氣壓縮機之前。
 　　國產(chǎn)氮氣發(fā)生器鈀觸媒除氧純化：
 　　的流量和純度的氮氣和氫氣同時(shí)進(jìn)入設備。全自動(dòng)供氮一體機小流量高純氮氣發(fā)生器在混合器中充分混合后，進(jìn)入設備配備的鈀催化劑除氧器，并產(chǎn)生2H2+O2=2H2O反應脫氧催化劑作用下，達到除氧的目的。在脫水后的氮氣冷卻器中脫水后，再繼續進(jìn)入干燥氮氣，氮氣露點(diǎn)達到60攝氏度，烘干機兩臺，其中一臺是烘干吸附干燥機，另一臺為吸水飽和干燥器，再生，準備好下一個(gè)循環(huán)的吸收。干燥后，氮氣通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)行除塵，zui終結果是高純度氮氣。
 　　碳分子篩在不同壓力下時(shí)間內氧和氮吸附量的變化曲線(xiàn)：
　　經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，分子篩對氧的吸附達到平衡。根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附特性不同，壓力降低了炭分子篩對氧的吸附，即再生。根據再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生有利于分子篩的再生，容易獲得高純度氣體。

?技術(shù)參數：