熱敏樣品精餾裝置AYAN-F150分子蒸餾脫色儀

?產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此

在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶(hù)選擇，適用于客戶(hù)小試實(shí)驗,中試實(shí)驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規格的可以根據客戶(hù)要求定制。

9.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

11.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

 分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，由于蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面間的距離，因此可利用各組分蒸發(fā)速率的差異對液體混合物進(jìn)行分離。
 　　分子蒸餾操作注意事項：
 　　1、分子蒸餾裝置需要嚴格控制各效分離器的液面，使其處于使用要求的位置。
 　　2、在分子蒸餾裝置容易析出結晶的物料時(shí)，易發(fā)生管路、板式蒸發(fā)器、閥門(mén)等的堵塞現象，需用真空抽位或者定期用水沖洗保持暢通。
 　　3、經(jīng)常調校分子蒸餾裝置儀表使其靈敏可靠。若發(fā)現儀表失靈，要及時(shí)處理。
 　　4、分子蒸餾裝置需要經(jīng)常對設備、管路進(jìn)行嚴格檢查，是視鏡玻璃要適時(shí)更換，以防因腐蝕造成事故。
 　　5、檢修設備前要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設備內殘存的腐蝕性液體。
 　　6、操作人員應穿戴好防護衣物，避免高溫液體及蒸汽造成人身傷害。

 刮膜式分子蒸餾器
　　刮膜式分子蒸餾器是目前應用為廣泛的一類(lèi)分子蒸餾設備，它是對降膜式分子蒸餾器的有效改進(jìn)，與降膜式的區別在于刮膜器的引入。利用刮膜器，可將料液在蒸發(fā)面上刮成厚度均勻，且連續更新的渦流液膜，從而大大增強了傳質(zhì)和傳熱效率，并能有效控制液膜的厚度(0.25～0.76mm)、均勻性以及物料的停留時(shí)間，使蒸餾效率明顯提高，熱分解的可能性顯著(zhù)降低。
　　目前，刮膜式分子蒸餾器是市場(chǎng)的主流，國內外的許多企業(yè)均生產(chǎn)此類(lèi)分子蒸餾器。德國UIC公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)刮膜式分子蒸餾器的企業(yè)，其產(chǎn)品包括KD系列和KDL系列。KD系列的設備主體由不銹鋼制成，主要用于中試和工業(yè)規模的生產(chǎn)；KDL系列的設備主體由硼硅玻璃制成，適用于實(shí)驗室科研或小批量高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。

香精香料。熱敏樣品精餾裝置AYAN-F150分子蒸餾脫色儀任艷奎等利用分子蒸餾技術(shù)對玫瑰精油的提純進(jìn)行研究，優(yōu)化提取工藝，得到了純度達86%以上的玫瑰油。應安國等利用分子蒸餾技術(shù)對合成胡椒基丁醚產(chǎn)物進(jìn)行提純得到了純度為98.35%的胡椒基丁醚。胡海燕等利用分子蒸餾技術(shù)有效提高廣藿香油中廣藿香醇和廣藿的含量。黃敏等利用分子蒸餾技術(shù)從天然香料山蒼子油，肉桂油中分離純化檸檬醛，肉桂醛，獲得了滿(mǎn)意的工藝條件。王發(fā)松等采用分子蒸餾技術(shù)對毛葉木姜子果揮發(fā)油中所含檸檬醛進(jìn)行了分離純化工藝的研究，所得檸檬醛的純度達到了95%。
　　4工業(yè)化應用現狀
　　1石油化工。在石油化工生產(chǎn)中，研究者已經(jīng)成功地利用分子蒸餾技術(shù)處理硅油、聚乙二醇、聚乙二醇醚、丙烯腈、胺、雙酚類(lèi)、己內酰胺、過(guò)氧化異丙苯、鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧樹(shù)脂、甘醇、松脂等。Alexander等利用分子蒸餾技術(shù)還成功地實(shí)現了廢機油的回收，從石油中獲得高品位潤滑劑的原料。
　　2油脂加工。目前，分子蒸餾技術(shù)主要應用在油脂類(lèi)物質(zhì)的分離、提純和蒸餾。如，從脂肪乳液中分離農藥，化妝品、香料的脫臭，從硅油中分離單體，從含甘油三酸酯的酯化制造甘油——酸酯乳化劑，各種鏈式脂肪酸的分離，環(huán)氧樹(shù)脂的蒸餾。 

 熱敏樣品精餾裝置AYAN-F150分子蒸餾脫色儀超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過(guò)程發(fā)生在0.01Pa值0.1Pa之間，超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運動(dòng)平均自由程，進(jìn)而擴大化合物間平均自由程的差異，實(shí)現分離。傳統的蒸餾技術(shù)多為釜式蒸餾，待分離的化合物在沸點(diǎn)下氣化變成氣體，氣態(tài)的化合物在真空泵的作用下被整體抽出，流經(jīng)冷凝器的時(shí)候才可以得到冷凝。冷凝器與蒸發(fā)面之問(wèn)過(guò)長(cháng)的距離，使得該段距離間充滿(mǎn)了氣態(tài)化合物，因而很難降低蒸發(fā)液面處的壓力。對于分子蒸餾技術(shù)，由于冷凝器與蒸發(fā)表面布置得緊密，待分離的化合物一旦揮發(fā)逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的氣態(tài)化合物分壓很低，可以實(shí)驗超低壓下的化合物分離。

?技術(shù)參數：