2L處理量減壓蒸餾設備AYAN-B80刮膜式蒸發(fā)器

?應用領(lǐng)域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚(yú)油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

2L處理量減壓蒸餾設備AYAN-B80刮膜式蒸發(fā)器其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

?產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶(hù)選擇，適用于客戶(hù)小試實(shí)驗,中試實(shí)驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規格的可以根據客戶(hù)要求定制。

9.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

蒸發(fā)器主要由加熱室及分離室組成。按加熱室的結構和操作時(shí)溶液的流動(dòng)情況，可將工業(yè)中常用的間接加熱蒸發(fā)器分為循環(huán)型(非膜式)和單程型(膜式)兩大類(lèi)。
一、循環(huán)型(非膜式)蒸發(fā)器
這類(lèi)蒸發(fā)器的特點(diǎn)是溶液在蒸發(fā)器內作連續的循環(huán)運動(dòng)，2L處理量減壓蒸餾設備AYAN-B80刮膜式蒸發(fā)器以提高傳熱效果、緩和溶液結垢情況。由于引起循環(huán)運動(dòng)的原因不同，可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種類(lèi)型。前者是由于溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同，產(chǎn)生了密度差而引起的循環(huán)運動(dòng)；后者是依靠外加動(dòng)力迫使溶液沿一個(gè)方向作循環(huán)流動(dòng)。

維護保養
1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過(guò)多會(huì )引起攪拌而發(fā)熱，油量過(guò)少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開(kāi)始使用時(shí)在1個(gè)月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個(gè)月內更換一次。
2）打開(kāi)低封頭后，擰開(kāi)轉子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。
3）每二個(gè)月打開(kāi)底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。
4）根據物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5）每一個(gè)月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
(一)*循環(huán)管式(或標準式)蒸發(fā)器
*循環(huán)管式蒸發(fā)器，加熱室由垂直管束組成，管束*有一根直徑較粗的管子。細管內單位體積溶液受熱面大于粗管的，即前者受熱好，溶液汽化得多，因此細管內汽液混合物的密度比粗管內的小，這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的連續規則的自然循環(huán)運動(dòng)。
粗管稱(chēng)為降液管或*循環(huán)管，細管稱(chēng)為沸騰管或加熱管。為了促使溶液有良好的循環(huán)，循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的40％一100％。管束高度為1—2m；加熱管直徑在25～75mm之間、長(cháng)徑之比為20～40 

1實(shí)驗流程設計
自行研制的0.4m2薄膜蒸發(fā)器實(shí)驗裝置的工藝流程如圖1所示。該系統由加料釜.真空機組、蒸發(fā)裝置、電加熱爐、二次蒸汽冷凝器及監測裝置幾個(gè)部分組成。開(kāi)啟真空和加熱系統后,導熱油由電加熱爐加熱,導熱油進(jìn)人加料釜加熱物料,經(jīng)過(guò)預熱的物料由加料釜經(jīng)由轉子流量計進(jìn)人蒸發(fā)器,物料經(jīng)濃縮后由蒸發(fā)器底部排出,進(jìn)入接受罐;二次蒸汽由.上部出口被抽出,進(jìn)入冷凝器,經(jīng)緩沖罐進(jìn)一步捕集可凝性蒸汽后,少量殘余氣體進(jìn)人真空泵。
2介質(zhì)水的加熱蒸發(fā)實(shí)驗與分析
2.1 實(shí)驗方案
以水為實(shí)驗介質(zhì),考察在不同系統真空度導熱油溫度、進(jìn)料量、進(jìn)料溫度和轉子轉速等5個(gè)參量下總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI的變化規律,為進(jìn)一步研究薄膜蒸發(fā)器傳熱機理奠定基礎。
各參量按以下選取:導熱油溫度90、 120、 150C
系統真空度70.7、 85.6、 91. 7kPa
進(jìn)料溫度25、 45、65C
進(jìn)料量17.5、 42、70L/h
轉子轉速
214、259、306r/min
2.2實(shí)驗結果與分析

進(jìn)料量 的影響
圖2-9給出了各工藝參數下薄膜蒸發(fā)器總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI與進(jìn)料量的變化規律。
總體來(lái)說(shuō),總傳熱系數K與進(jìn)料量呈拋物線(xiàn)關(guān)系,各組實(shí)驗均存在佳進(jìn)料量42L/h,與文獻[7]模擬計算分析結果變化趨勢一致。文獻[7]指出,進(jìn)料量小時(shí),圈形波尺寸小，圈形波內流體與液膜混合程度較小，隨著(zhù)進(jìn)料量增加,薄膜中的流體得到更多更新,故K值隨之增大。而當進(jìn)料量大到-值以后,圈形波內流體軸向速度遠遠大于薄膜內流體速度,因此兩者的混合程度又相對減小;且此時(shí)壁面提供的熱量不能將全部料液加熱到-定真空度對應的蒸發(fā)溫度,故K值出現下降趨勢。對于蒸發(fā)強度EI,隨進(jìn)料量的增加有緩慢降低的趨勢,這是因為當物料達到的流量后,薄膜厚度變大,蒸發(fā)表面所獲得的熱量不足以將物料加熱到沸點(diǎn)溫度,導致蒸發(fā)的物料變少，蒸發(fā)強度變低。 

?技術(shù)參數：