0.25平高速蒸餾回收儀AYAN-B150薄膜蒸發(fā)器

?應用領(lǐng)域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚(yú)油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

薄膜蒸發(fā)器由于其刮板的機械刮擦成膜作用,使處理的物料在蒸發(fā)表面停留時(shí)間短而受熱效果好,適用于蒸發(fā)濃縮高粘性、熱敏性或易結晶物料,已經(jīng)廣泛應用于化工、醫療、食品及輕工等行業(yè)1-3)。國內外對薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數和蒸發(fā)效率進(jìn)行了大量的實(shí)驗室研究,但由于蒸發(fā)傳熱及刮板刮擦成膜的復雜性,用于蒸發(fā)設計計算的液膜側傳熱系數主要是液膜受熱的數據。對蒸發(fā)器的蒸發(fā)實(shí)驗多以水為介質(zhì),有關(guān)粘性料液的傳熱數據則報道較少。筆者通過(guò)數值模擬分析表明,薄膜蒸發(fā)器內粘性料液和純物質(zhì)水的速度分布存在差異，粘性料液薄膜內尚沒(méi)有形成明顯的傳遞邊界。對高粘度料液而言,基于堿液蒸發(fā)濃縮開(kāi)發(fā)的機械攪拌式薄膜蒸發(fā)器結構從動(dòng)量和熱量傳遞角度而言,尚有進(jìn)一步優(yōu)化設計的余地。 

?產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶(hù)選擇，適用于客戶(hù)小試實(shí)驗,中試實(shí)驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規格的可以根據客戶(hù)要求定制。

9.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

性能和特點(diǎn)
 　　(1)刮板薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數高且蒸發(fā)能力大，在蒸發(fā)強度上，可以達到200kg/m2·hr，因此，是有很高的熱效率的。
 　　(2)物料加熱時(shí)間短，只需5到10秒。并且，在真空條件下，尤其適用于熱敏性物料。此外，蒸發(fā)過(guò)程中能夠保持各種成分不被破壞，從而，來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量。
 　　(3)在物料粘度的適應范圍上，是非常廣泛的。并且，可以改變刮板溝槽的旋轉方向，來(lái)滿(mǎn)足不同的使用要求。
 　　(4)蒸發(fā)器整體上，操作簡(jiǎn)單方便，占用面積小，而且，還容易進(jìn)行清洗和維修。在封閉狀態(tài)下，是可以進(jìn)行自控連續生產(chǎn)的。
 　　(5)0.25平高速蒸餾回收儀AYAN-B150薄膜蒸發(fā)器在物料的適用種類(lèi)上，既可以是熱敏性物料，又可以是有平穩蒸發(fā)要求，或者是高粘度的物料，以及一些隨濃度提高而粘度增加的物料，而且，其的蒸發(fā)過(guò)程，也是非常平穩的。所以，在適用范圍上，也是非常廣泛的。

粘度的影響
為了進(jìn)一步分析粘度對薄膜蒸發(fā)器內總傳熱系數與蒸發(fā)強度的關(guān)系,圖12.13分別給出了轉速214r/min、真空度70. 7kPa、導熱油溫為120C、進(jìn)料溫度為30C時(shí)，介質(zhì)水、10%NaOH溶液、30% NaOH溶液總傳熱系數K及蒸發(fā)強度EI與進(jìn)料量的關(guān)系。由圖12可知,各料液的總傳熱系數與進(jìn)料量變化規律一致,存在佳進(jìn)料量。隨著(zhù)粘度的增加，總傳熱系數K相應減少,這一結論與文獻[7]數值模擬結果一致。由圖13可知，各料液蒸發(fā)強度與進(jìn)料量變化規律基本一致，隨著(zhù)粘度的增加，蒸發(fā)強度相應增加。文獻[7]粘性料液模擬計算結果表明，粘性料液較之于水達到沸點(diǎn)時(shí)沿軸向流動(dòng)的距離較短，也即蒸發(fā)段長(cháng)度較長(cháng),蒸發(fā)效率較高。由此可知，數值模擬與實(shí)驗分析在程度上得到了互相驗。0.25平高速蒸餾回收儀AYAN-B150薄膜蒸發(fā)器數值模擬及實(shí)驗分析均表明,從蒸發(fā)強度而言,薄膜蒸發(fā)器更適合于高粘度料液的蒸發(fā)濃縮。

常規的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的，但是分子蒸餾的時(shí)候就沒(méi)有這樣的條件，只要只要冷熱兩個(gè)面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實(shí)也證明了這一點(diǎn)，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點(diǎn)。
而且常規蒸餾一不留神的話(huà)就容易出現鼓泡、沸騰等不良現象，這當然不會(huì )在分子蒸餾過(guò)程中出現，因為它是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力一般都很低，受熱時(shí)間也比較短?？偟膩?lái)說(shuō)，常規蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡；而分子蒸餾過(guò)程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來(lái)說(shuō)沒(méi)有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說(shuō)都是化工生產(chǎn)設備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區別。關(guān)于這一點(diǎn)，只要從兩種設備的結構、性能等方面比較一下就知道了。
4結論
4.1通過(guò)對介質(zhì)水及燒堿溶液的薄膜蒸發(fā)實(shí)驗結果分析可知,薄膜蒸發(fā)器內總傳熱系數K及蒸發(fā)強度EI均隨轉速增加而增加。在轉速增大的整個(gè)范圍內,K增大的幅度不同。
4.2薄膜蒸發(fā)器內總傳熱系數 K與進(jìn)料量呈拋物線(xiàn)關(guān)系,存在佳進(jìn)料量42L/h。蒸發(fā)強度EI則隨進(jìn)料量的增加有緩慢降低的趨勢。
4.3隨著(zhù)粘度的增加,薄膜蒸發(fā)器內總傳熱系數K相應減少,而蒸發(fā)強度相應增加。實(shí)驗分析及數值模擬均表明,從蒸發(fā)強度而言,薄膜燕發(fā)器更適合于高粘度料液的蒸發(fā)濃縮。 

?技術(shù)參數：