電解水氮氣供應設備AYAN-500MLG國產(chǎn)制氮機

?產(chǎn)品特征：

1.可取代高壓氮氣瓶，使實(shí)驗室儀器化，保證安全。
2.工作過(guò)程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，日常維護方便。
3.數碼顯示產(chǎn)氮量，便于觀(guān)測儀器工作狀態(tài)和故障判斷。
4.壽命長(cháng)，可連續或間斷使用，產(chǎn)氣穩定，不衰減。
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實(shí)驗室空間
10.系統內置貯氣罐穩壓?jiǎn)卧?，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動(dòng)式設計，方便移動(dòng)。

氮氣發(fā)生器基本原理
電解水氮氣供應設備AYAN-500MLG國產(chǎn)制氮機采用現代燃料電池技術(shù)，先將空氣中的O2在外加電源的作用下與H2O反應生成OH-，然后在電場(chǎng)力作用下，實(shí)現氣液分離，后將OH-還原成O2和H2O，從而將空氣中的N2和O2分離。
化學(xué)式：O2+2H2O+4e=4OH-
由于采用了優(yōu)化設計的催化劑，使用提純后的N2中殘氧量極低（3ppm以下），如再經(jīng)過(guò)后期脫氧處理，殘養量可進(jìn)一步降低1ppm以下，因此可以滿(mǎn)足各種檢測器對載氣純度的要求。
其它微量雜質(zhì)如CO、H2O等采用物理吸附方法去除。

一、壓縮空氣凈化組件空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過(guò)濾器除去大部分的油、水、塵，再經(jīng)冷凍干燥機進(jìn)一步除水、精過(guò)濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過(guò)濾器進(jìn)行深度凈化。根據系統工況，設計了一套壓縮空氣除油器，用來(lái)防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣。凈化組件確保了碳分子篩的使用壽命。經(jīng)本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。
二、空氣儲罐
空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動(dòng)，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動(dòng)，使壓縮空氣平穩地通過(guò)壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質(zhì)，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時(shí)在吸附塔進(jìn)行工作切換時(shí)，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時(shí)間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。
三、氧氮分離裝置裝有專(zhuān)用碳分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進(jìn)入A塔入口端經(jīng)碳分子篩向出口端流動(dòng)時(shí)，O2、CO2和H2O被其吸附，產(chǎn)品氮氣由吸附塔出口端流出。經(jīng)一段時(shí)間后，A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時(shí)，A塔自動(dòng)停止吸附，壓縮空氣流入B塔進(jìn)行吸氧產(chǎn)氮，對并A塔分子篩進(jìn)行再生。分子篩的再生是通過(guò)將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來(lái)實(shí)現的。兩塔交替進(jìn)行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣。上述過(guò)程均由可編程序控制器來(lái)控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時(shí)，PLC程序作用，自動(dòng)放空閥門(mén)打開(kāi)，將不合格氮氣自動(dòng)放空，確保不合格氮氣不流向用氣點(diǎn)。氣體放空時(shí)利用消聲使噪聲小于75dBA。

 氮氣發(fā)生器以空氣作為原料，電解水氮氣供應設備AYAN-500MLG國產(chǎn)制氮機以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(16-30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內根據用戶(hù)需要進(jìn)行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點(diǎn)，故在1000Nm3/h以下的儀器中頗具競爭力，越來(lái)越得到中、小型氮氣用戶(hù)的歡迎，該儀器已成為中、小型氮氣用戶(hù)的理想選擇設備。
儀器是通過(guò)空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中，再將空氣通入電解分離池，氮氣和氧氣在電解池內產(chǎn)生分離。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經(jīng)過(guò)凈化、干燥后輸出，通過(guò)系統壓力可以自動(dòng)調節氮氣輸出量。儀器可間斷使用，也可連續使用，且產(chǎn)氣純度不衰減。設有多級保護裝置，安全、可靠、穩定。本儀器主要由電解系統、壓力控制系統和凈化系統組成。電解氫是采用膜分離技術(shù)，由紅外光電裝置控制壓力，可使氮氣的產(chǎn)量按需量自動(dòng)調整，維持壓力穩定。
為了確保氣體純度，氮氣發(fā)生器每工作1000小時(shí)，需要更換活性炭一次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式)；工作過(guò)程中壓縮機不啟動(dòng)，熱保護繼電器啟動(dòng)，說(shuō)明壓縮機溫度過(guò)高，待冷卻后即可自動(dòng)恢復正常。

?技術(shù)參數：