加堿型純水分氮裝置AYAN-300MLG氮氣發(fā)生器

?產(chǎn)品特征：

1.可取代高壓氮氣瓶，使實(shí)驗室儀器化，保證安全。
2.工作過(guò)程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，日常維護方便。
3.數碼顯示產(chǎn)氮量，便于觀(guān)測儀器工作狀態(tài)和故障判斷。
4.壽命長(cháng)，可連續或間斷使用，產(chǎn)氣穩定，不衰減。
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實(shí)驗室空間
10.系統內置貯氣罐穩壓?jiǎn)卧?，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動(dòng)式設計，方便移動(dòng)。

　 氮氣發(fā)生器是集氮、氫、空發(fā)生器為一體的儀器，加堿型純水分氮裝置AYAN-300MLG氮氣發(fā)生器它是在高純氮發(fā)生器、高純氫發(fā)生器和低噪音空氣泵的基礎上，融合現代，為適應市場(chǎng)的需要而開(kāi)發(fā)、設計并向市場(chǎng)推出的一代產(chǎn)品。氮氣發(fā)生器以嶄新的結構設計，簡(jiǎn)單的工作程序，竭誠為操作者提供更加便捷、可靠的工作條件。采用的開(kāi)關(guān)電源，提高了電解效率。操作簡(jiǎn)便，只需啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，儀器即可產(chǎn)氣，輸出壓力穩定，氮、氫、系統設有流量顯示，更醒目直觀(guān)。不消耗電解質(zhì)，電解質(zhì)只起離子轉換作用并不消耗，所以只需補充蒸發(fā)和電解損失的少量蒸餾水。設有多級保護裝置，是、可靠、方便的結合。即可間斷使用，又可連續使用且產(chǎn)氣穩定、不易衰減?？扇〈邏轰撈?，使化驗室儀器化。
　　氮氣發(fā)生器可以根據用戶(hù)使用氣量的大小來(lái)進(jìn)行自動(dòng)控制排水；采用了航空材料作為二次減震裝置，大大降低了儀器的噪音問(wèn)題。氫氣電解分離池采用了進(jìn)口不銹鋼316L材質(zhì)，氫電解分離池電解面積大為325cm2，采用了貴金屬作為電解材料及特殊材料作為分離膜加大了電解速率提高了氣體純度。 

制氮機操作規程及注意事項，（1）連接到電源，檢查水，電是否正常。（2）打開(kāi)進(jìn)水閥（冷卻水）。（4）用于空氣罐內的壓力達到0.8兆帕，啟動(dòng)控制器，調整以控制氣體回路0.25~0.35兆帕，吸附壓力為0.7MPa的壓力。（5）按下啟動(dòng)按鈕觀(guān)測系統操作指令。（6）在氮罐壓力上升至約0.6MPa，打開(kāi)氮氣出口閥，流量調整到評級，整個(gè)系統進(jìn)入運行狀態(tài)。十幾分鐘后一次，取樣閥，打開(kāi)氮氣吹掃采樣管，良好的氮測量?jì)x器校準，純度指數測量，達到額定值后，可以潛入用戶(hù)使用氮氣。作為使用在任何時(shí)間，請在正常狀態(tài)下要注意是否有氣源。冷卻器，油水分離器，（每班排放通常一次），空氣冷卻器的貯水請定時(shí)排放。機器符合上述規程。
制氮機性能可靠：進(jìn)口微電腦控制、全自動(dòng)操作、無(wú)需要訓練的操作人員，只需按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，就可自動(dòng)運轉，達到連續生產(chǎn)氮氣。

加堿型純水分氮裝置AYAN-300MLG氮氣發(fā)生器會(huì )影響液氮發(fā)生器純度的因素：
　　1、氮氣流量超出設計所能承受的產(chǎn)能，建議可采用增加純化設備的方式來(lái)提升設備的實(shí)際流量及純度，效果會(huì )比較好。
　　2、碳分子篩的佳吸附壓力為0.65mpa以上至0.85mpa，如低于正常碳分子吸附壓力是無(wú)法正常制氮的。原因有兩點(diǎn)，一空氣壓縮機供氣不足，二由于某些原因密封材料磨損導致氣動(dòng)閥關(guān)不緊，大量空氣從消音器排除，所以吸附壓力上不來(lái)。
　　3、該設備的碳分子篩粉化現象是系統的大故障，主要是由于碳分子篩壓不嚴實(shí)、碳分子篩松動(dòng)造成的。在生產(chǎn)組裝過(guò)程中由于粗心大意，碳分子篩沒(méi)有被壓緊，碳分子沖刷成粉從氮氣出口或者消音器出口排出，壓緊裝置使用的是氣缸壓緊，氣缸下限報警未能及時(shí)添加碳分子篩造成碳分子粉化。

中小型制氮機，移動(dòng)式制氮機，空氣制氮機，原料空氣制氮機，產(chǎn)量從3-3000Nm3/h，純度從95%–99.9995%的氮氣，可廣泛應用于化工、電子、紡織、煤炭、石油、天然氣、醫藥、食品、玻璃、機械、粉未冶金、磁性材料等行業(yè)。
運用范圍廣：金屬熱處理過(guò)程的保護氣，化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)用氣及各類(lèi)儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產(chǎn)用氣，食品行業(yè)排氧保鮮包裝，飲料行業(yè)凈化和覆蓋氣，醫藥行業(yè)充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業(yè)電子元件及半導體生產(chǎn)過(guò)程的保護氣等。純度、流量、壓力穩定可調，滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需要。制氮機技術(shù)指標空壓機壓力：0.6-1.0Mpa 氮氣流量：3-3000Nm3/h 氮氣純度：90%-99.9995% 

 為避免機內存水過(guò)多，影響空氣純度，所以每次關(guān)機前需按下排水開(kāi)關(guān)數秒鐘即可?？蓪⑴潘诮尤胨芰掀恐斜苊馑鉃R，每日排水不得少于一次。
干燥管應定期更換，當干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時(shí)，應更換內部填料。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
更換干燥劑時(shí)應該注意將脫脂棉全部放進(jìn)管子里，保證對密封端面無(wú)任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。

儀器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時(shí)，先抽出氮氣發(fā)生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開(kāi)動(dòng)儀器，讓系統清洗電解系統約6-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
要嚴格執行開(kāi)關(guān)機操作流程，在次使用發(fā)生器時(shí)，或者在更換干燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)2小時(shí)，確保干燥管內空氣全部置換之后，再將手柄拔出。
每次關(guān)閉發(fā)生器電源后，請先打開(kāi)發(fā)生器背后的儲氣罐排水閥，將空氣儲氣罐中的空氣排盡，空氣和氮氣壓力表降為0即可，然后關(guān)閉儲氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內推，關(guān)機程序即完成。按此程序關(guān)機后，下一次開(kāi)機排空時(shí)間可縮短至30分鐘，氮氣即可使用。

?技術(shù)參數：