內置空壓機1立方氮氣發(fā)生器氣體提純裝置

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長(cháng)，無(wú)耗材更換
   2. 內置專(zhuān)業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長(cháng)
   3. 三級獨立過(guò)濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀(guān)察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
   5. 內置壓縮機，無(wú)需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
   6. 雙重壓力值可調系統，操作簡(jiǎn)單方便

?技術(shù)參數：

內置空壓機1立方氮氣發(fā)生器氣體提純裝置AYAN-20LG氮氣設備的分子篩填充技術(shù)
任何顆粒狀固體填充于容器中時(shí)，若經(jīng)高壓氣體的頻繁沖擊，其堆積狀態(tài)必定會(huì )越來(lái)越緊密，亦即會(huì )產(chǎn)生態(tài)位下降現象。氣缸壓緊裝置對此即有相應的應對處理效果。盡管如此，我們依然采用暴風(fēng)雪式的裝填技術(shù)，即裝填時(shí)使用純氮吹掃、塔體振動(dòng)的方式，以使得初裝時(shí)盡可能地緊密。所選用的高效碳分子篩，結合氣缸壓緊和裝填技術(shù)，使得小型的氮氣設備穩定連續運行8-10年無(wú)須添加碳分子篩，大型的設備因裝填量多，一般在初期1-3年內添加一次2%左右的碳分子篩，以后穩定連續運行8-10年同樣無(wú)須再次添加。

　　氮氣發(fā)生器采用了超高分子量滲透膜分離技術(shù)及有效的除濕裝置，降低了原始濕度，并能在停機后自動(dòng)排出水分。其所使用的金屬聚合物除濕及兩級吸附，能夠讓氮氣純度大大提高。除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm，配有安裝裝置，靈敏可靠。

　　當氮氣發(fā)生器的壓力達不到設定值時(shí)，要先觀(guān)察流量表，如果流量顯示較平時(shí)偏大，基本可以判斷出整個(gè)體系有漏氣點(diǎn)。處理方式：關(guān)閉電源，卸下氣路，將氮氣出口用密封螺帽封緊，開(kāi)啟電源，看壓力能否達到設定值，并看流量顯示能否達到“000"，如果流量顯示能回零，說(shuō)明儀器本身不存在漏氣，這時(shí)就要檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設備是否漏氣。如果流量顯示不能回零，則儀器存在漏氣點(diǎn)，請用皂液檢查干燥管是否存在漏氣現象。
　　內置空壓機1立方氮氣發(fā)生器氣體提純裝置AYAN-20LG下面小編將就氮氣發(fā)生器所制氮氣純度下降的問(wèn)題來(lái)與大家進(jìn)行探討，大致有以下幾種原因：
　　1、碳分子篩過(guò)期，設備的使用時(shí)間長(cháng)了之后，碳分子篩的質(zhì)量就會(huì )變差，產(chǎn)出的氮氣純度就會(huì )低下，更換新的碳分子篩，純度可以恢復。
　　2、流量過(guò)高，設備原本定制的純度以及流量如果流量調高了純度就會(huì )下降，流量低了純度也會(huì )上升，建議不要自己調整流量。
　　3、電磁閥故障，電磁閥是控制吸附式原理的主要，電磁閥發(fā)生故障可導致產(chǎn)氣量不足，純度下降等原因。制氮機中碳分子篩裝填技術(shù)的重要性
　　制氮機中碳分子篩裝入吸附塔時(shí)具備專(zhuān)門(mén)的填裝技術(shù)，否則極易粉化并導致失效，從工藝流程我們可以發(fā)現，當壓縮空氣高速從吸附塔底部進(jìn)入時(shí)，如果沒(méi)有特殊的氣體分布器，制氮機吸附器中碳分子篩受到氣流的強力沖擊、摩擦，容易造成碳分子篩的粉化。另外碳分子篩填入吸附塔內是不可能緊密，在使用一段時(shí)間后，碳分子篩之間的空隙在減小，慢慢下沉，如果沒(méi)有碳分子篩良好的壓緊裝置，吸附塔上部就會(huì )出現明顯空間。當壓縮空氣進(jìn)入吸附塔下部時(shí)，碳分子篩就會(huì )在氣流的沖擊作用力下，在短時(shí)間內發(fā)生快速的位移，導致碳分子篩互相碰撞、摩擦并與吸附塔壁發(fā)生撞擊，這樣就容易使制氮機中碳分子篩粉化失效。

液質(zhì)專(zhuān)用氮氣發(fā)生器主要由電解系統、壓力控制系統、凈化系統和顯示系統組成。氮氣發(fā)生器可以很好地應用于氣相色譜分析實(shí)驗。液質(zhì)專(zhuān)用氮氣發(fā)生器采用一種*進(jìn)的氣體分離技術(shù)，以進(jìn)口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。液質(zhì)專(zhuān)用氮氣發(fā)生器主要應用領(lǐng)域為：航空航天、核電核能、食品醫藥、石油化工、電子工業(yè)、材料工業(yè)和科學(xué)實(shí)驗等領(lǐng)域。

液質(zhì)專(zhuān)用氮氣發(fā)生器采用雙塔變壓吸附技術(shù)產(chǎn)生連續的高純氮氣，該技術(shù)利用碳分子篩的選擇性分離并過(guò)濾空氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣。氮氣發(fā)生器有兩個(gè)碳分子篩柱，預處理的壓縮空氣進(jìn)入并穿過(guò)個(gè)碳分子篩柱，氧氣、二氧化碳、水蒸氣及其他雜質(zhì)被碳分子篩吸附，只允許氮氣通過(guò)碳分子篩并進(jìn)入內部氮氣罐。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后該碳分子篩柱吸附飽和，系統將自動(dòng)切換至第二個(gè)碳分子篩柱繼續工作，一個(gè)已飽和的碳分子篩柱經(jīng)過(guò)快速降壓，將吸附捕捉的氧氣釋放到空氣中，從而被活化再生。兩個(gè)碳分子篩柱的吸附和凈化再生過(guò)程交替進(jìn)行，以此連續產(chǎn)生潔凈、干燥的高純氮氣。

膜空分制氮
膜空分制氮是八十年代國外迅速發(fā)展的又一種新型制氮技術(shù)，在國內推廣應用是近三四年的事。膜空分制氮的基本原理是以空氣為原料，在壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來(lái)使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡(jiǎn)單、體積更小、無(wú)切換閥門(mén)、維護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點(diǎn)，它適宜于氮氣純度≤98％的中、小型氮氣用戶(hù)，有佳功能價(jià)格比。而氮氣純度在98%以上時(shí)，它與相同規格的PSA制氮機相比價(jià)格要高出15%以上。由上可知，MnZn鐵氧體生產(chǎn)企業(yè)，采用什么供氣方式和何種供氣技術(shù)，根據企業(yè)情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟論證，選擇佳供氣方案。