膜分離無(wú)耗材制氮機AYAN-30L箱式氮氣發(fā)生器

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長(cháng)，無(wú)耗材更換
   2. 內置專(zhuān)業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長(cháng)
   3. 三級獨立過(guò)濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀(guān)察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
   5. 內置壓縮機，無(wú)需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
   6. 膜分離無(wú)耗材制氮機AYAN-30L箱式氮氣發(fā)生器雙重壓力值可調系統，操作簡(jiǎn)單方便

   

?技術(shù)參數：

氮氣作為空氣中含量豐富的氣體，取之不竭，用之不盡。它無(wú)色、無(wú)味，透明，屬于亞惰性氣體，不維持生命。高純氮氣常作為保護性氣體，用于隔絕氧氣或空氣的場(chǎng)所。氮氣（N2）在空氣中的含量為78.084%。
制氮機是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。制氮機以碳分子篩為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由PLC控制進(jìn)口氣動(dòng)閥自動(dòng)運行，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純的氮氣，我廠(chǎng)使用的是PSA碳分子篩變壓吸附法

PSA變壓吸附制氮原理：碳分子可以同時(shí)吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨著(zhù)壓力的升高而升高。而且碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1分鐘就達到90%以上；而此時(shí)氮的吸附量?jì)H有5%左右，所以此時(shí)吸附的大體上都是氧氣，而剩下的大體上都是氮氣。這樣，如果將吸附時(shí)間控制在1分鐘以?xún)鹊脑?huà)，就可以將氧和氮初步分離開(kāi)來(lái)，也就是說(shuō)，吸附和解吸是靠壓力差來(lái)實(shí)現的，壓力升高時(shí)吸附，壓力下降時(shí)解吸，使碳分子篩從獲新生。而區分氧和氮是靠?jì)烧弑晃降乃俣炔?，通過(guò)控制吸附時(shí)間來(lái)實(shí)現的，將時(shí)間控制得很短，氧已充分吸附，而氮還未來(lái)得及吸附，就停止了吸附過(guò)程。因而變壓吸附制氮要有壓力的變化，也要將時(shí)間控制在1分鐘以?xún)?。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進(jìn)入吸附塔來(lái)實(shí)現空氣分離，從而連續產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氮氣。

我廠(chǎng)的制氮機的工作流程是由西門(mén)子S7-200進(jìn)行編程控制器的，先控制電磁閥，再由電磁閥分別控制A、B兩塔八個(gè)氣動(dòng)管道閥的開(kāi)關(guān)。電磁閥時(shí)間流程已經(jīng)存儲在可編程控制器中。
在我廠(chǎng)制氮機的多年運行過(guò)程中，主要出現的問(wèn)題是產(chǎn)氣壓力低，含氧量高。壓力低的原因主要有1.來(lái)氣壓力低，自然產(chǎn)氣壓力就不夠。2、現場(chǎng)用氣量大，產(chǎn)生的氣不夠使用，壓力自然就上不去。3.來(lái)氣管道上的濾芯及閥門(mén)故障堵塞，氣流量變小，制氮量遠遠小于用氣量，導致系統壓力低。4.用氣管網(wǎng)發(fā)生泄漏，使壓力變低。5、制氮機閥門(mén)電路控制異?；驒C械卡死。
制氮機的純度一般要求99.9%以上，如果含氧量高就會(huì )影響生產(chǎn)，其主要原因有：根據原理主要有以下方面1.原壓縮空氣壓力低，導致變壓吸附效果差，除氧效果不好；2.左右兩塔的控制先導電磁閥或氣動(dòng)閥門(mén)發(fā)生了故障，如有的閥門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)間有延遲，或卡死不動(dòng)作。就會(huì )出現串氣現象，也會(huì )導致二塔動(dòng)作紊亂，制氮效果差，含氧量高3.控制要合理的用氣量，超流量用氣，也會(huì )導致制氮效果差。4.長(cháng)時(shí)間未更換碳分子篩，及濾芯，也會(huì )導致含氧量高。5、控制電路故障引起電磁閥故障，開(kāi)關(guān)不到位，是造成含氧量故障的重要原因。PSA制氮基本工藝流程：空氣經(jīng)空壓機壓縮后，經(jīng)過(guò)除塵、過(guò)濾、干燥后，進(jìn)入空氣儲罐，經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)氣閥、A吸進(jìn)氣閥進(jìn)入A吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過(guò)吸附床，經(jīng)過(guò)A吸出氣閥進(jìn)入氮氣儲罐，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為A吸，持續時(shí)間為幾十秒。同時(shí)B吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過(guò)B排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過(guò)程稱(chēng)之為B解吸。

一、優(yōu)勢性能：
氮氣發(fā)生器所產(chǎn)生氣體流速穩定，內置耐用型合成碳分子篩，使氮氣純化更，產(chǎn)出的氮氣純度更高。高純發(fā)生器操作簡(jiǎn)單只要一按開(kāi)關(guān)，液質(zhì)聯(lián)用儀氮氣、空氣、潔凈空氣發(fā)生器便可以源源不絕的生產(chǎn)出高純度的氮氣，運行穩定可靠，可24小時(shí)無(wú)人值守，在不需任何監管和低保養的情況下*地運行。它代替使用傳統的不方便的氮氣罐。從安全性能方面來(lái)考慮氮氣以低壓狀態(tài)產(chǎn)生，無(wú)需高壓瓶或液氮罐。
二、膜分離無(wú)耗材制氮機AYAN-30L箱式氮氣發(fā)生器工作原理
氮氣發(fā)生器的工作原理大致分為三種：1.以電化學(xué)分離法和物理吸附法相結合的方式；2.采用中空纖維膜分離；3.采用氣相色譜技術(shù)用新型合成分子篩分離。

下面我們具體來(lái)介紹一下：
1、電化學(xué)分離法和物理吸附法：采用這種原理產(chǎn)生的氮氣存在的問(wèn)題很多。
2、采用中空纖維膜法：氮膜系統可將廉價(jià)的空氣中氮從78%提高到95%以上，高可得到99.9%的純氮。該氮氣發(fā)生器可以用于氣相色譜儀做載氣，僅適用于分析組分成分要求不高的行業(yè)。
3、采用氣相色譜技術(shù)用新型合成分子篩分離：這是一種新型的空氣分離方法，它以壓縮空氣為原料，合成分子篩為吸附劑，氣相色譜分離吸附流程,在常溫低壓下,利用空氣中的氧和氮在分子篩中的擴散速度不同,把氧和氮加以分離,氮氣的純度和產(chǎn)氣量可按客戶(hù)需要調節。分子篩空分制氮
分子篩空分制氮是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱(chēng)PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來(lái)的一種新的制氮技術(shù)。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內根據用戶(hù)需要進(jìn)行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點(diǎn)，故在1000Nm3／h以下制氮設備中頗具競爭力，越來(lái)越得到中、小型氮氣用戶(hù)的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶(hù)的方法。