液體分離脫酸設備實(shí)驗室旋轉刮膜蒸發(fā)器

?產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.液體分離脫酸設備實(shí)驗室旋轉刮膜蒸發(fā)器AYAN-B100沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶(hù)選擇，適用于客戶(hù)小試實(shí)驗,中試實(shí)驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規格的可以根據客戶(hù)要求定制。

9.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.物料回收精餾裝置AYAN-B150薄膜蒸發(fā)器廠(chǎng)家進(jìn)料罐可選實(shí)現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

?技術(shù)參數：

緊急停車(chē)
1.下列情況要緊急停車(chē)
1）突然停電或突然跳閘。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過(guò)規定壓力。
3）進(jìn)料突然斷料。
4）機械有異常撞擊聲。
2.液體分離脫酸設備實(shí)驗室旋轉刮膜蒸發(fā)器AYAN-B100緊急停車(chē)順序
1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。
2）切斷本系統所有電源及關(guān)閉電機。
3）其余按正常步驟停車(chē)。
六．安全及注意事項
1）嚴禁在無(wú)料液/滿(mǎn)料液情況下開(kāi)動(dòng)電機攪拌。
2）嚴禁反向運轉。
3）嚴禁在運轉過(guò)程觸摸轉動(dòng)部件。
4）注意用電安全，不用濕手按動(dòng)電鈕。
5）當設備內溫度超過(guò)150度以上，請在訂貨時(shí)給予特殊說(shuō)明。

薄膜蒸發(fā)器的工作原理
物料從加熱區的上方徑向進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個(gè)*的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著(zhù)加熱面蒸發(fā)。
在薄膜蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來(lái)并返回布料器。
螺旋板式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn)：螺旋板式換熱器結構緊湊，單位體積提供的傳熱面很大，如直徑￠1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2。流體在螺旋板內允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動(dòng)，滯流層薄，故傳熱系數大，傳熱效率高。此外還因流速大，臟物不易滯留。
2、缺點(diǎn)：螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高，檢修比較困難。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器運輸和安裝時(shí)應注意。
生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內沉積，分析其原因；一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內的沉積一形成周轉的流還就會(huì )提高至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內沒(méi)有死角，雜質(zhì)容易被沖出。七．維護保養
1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過(guò)多會(huì )引起攪拌而發(fā)熱，油量過(guò)少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開(kāi)始使用時(shí)在1個(gè)月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個(gè)月內更換一次。
2）打開(kāi)低封頭后，擰開(kāi)轉子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。
3）每二個(gè)月打開(kāi)底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。
4）根據物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5）每一個(gè)月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

蒸發(fā)器主要由加熱室及分離室組成。按加熱室的結構和操作時(shí)溶液的流動(dòng)情況，可將工業(yè)中常用的間接加熱蒸發(fā)器分為循環(huán)型(非膜式)和單程型(膜式)兩大類(lèi)。
一、循環(huán)型(非膜式)蒸發(fā)器
這類(lèi)蒸發(fā)器的特點(diǎn)是溶液在蒸發(fā)器內作連續的循環(huán)運動(dòng)，以提高傳熱效果、緩和溶液結垢情況。由于引起循環(huán)運動(dòng)的原因不同，可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種類(lèi)型。前者是由于溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同，產(chǎn)生了密度差而引起的循環(huán)運動(dòng)；后者是依靠外加動(dòng)力迫使溶液沿一個(gè)方向作循環(huán)流動(dòng)。
(一)*循環(huán)管式(或標準式)蒸發(fā)器
*循環(huán)管式蒸發(fā)器，加熱室由垂直管束組成，管束*有一根直徑較粗的管子。細管內單位體積溶液受熱面大于粗管的，即前者受熱好，溶液汽化得多，因此細管內汽液混合物的密度比粗管內的小，這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的連續規則的自然循環(huán)運動(dòng)。
粗管稱(chēng)為降液管或*循環(huán)管，細管稱(chēng)為沸騰管或加熱管。為了促使溶液有良好的循環(huán)，循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的40％一100％。管束高度為1—2m；加熱管直徑在25～75mm之間、長(cháng)徑之比為20～40