國產(chǎn)惰性氣體發(fā)生器色譜高純氮氣供應設備

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長(cháng)，無(wú)耗材更換
2. 內置專(zhuān)業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長(cháng)
3. 三級獨立過(guò)濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀(guān)察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無(wú)需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡(jiǎn)單方便

?技術(shù)參數：

液質(zhì)專(zhuān)用氮氣發(fā)生器主要由電解系統、壓力控制系統、凈化系統和顯示系統組成。氮氣發(fā)生器可以很好地應用于氣相色譜分析實(shí)驗。液質(zhì)專(zhuān)用氮氣發(fā)生器采用一種*進(jìn)的氣體分離技術(shù)，以進(jìn)口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。液質(zhì)專(zhuān)用氮氣發(fā)生器主要應用領(lǐng)域為：航空航天、核電核能、食品醫藥、石油化工、電子工業(yè)、材料工業(yè)和科學(xué)實(shí)驗等領(lǐng)域。

國產(chǎn)惰性氣體發(fā)生器色譜高純氮氣供應設備AYAN-300MLG采用雙塔變壓吸附技術(shù)產(chǎn)生連續的高純氮氣，該技術(shù)利用碳分子篩的選擇性分離并過(guò)濾空氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣。氮氣發(fā)生器有兩個(gè)碳分子篩柱，預處理的壓縮空氣進(jìn)入并穿過(guò)個(gè)碳分子篩柱，氧氣、二氧化碳、水蒸氣及其他雜質(zhì)被碳分子篩吸附，只允許氮氣通過(guò)碳分子篩并進(jìn)入內部氮氣罐。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后該碳分子篩柱吸附飽和，系統將自動(dòng)切換至第二個(gè)碳分子篩柱繼續工作，一個(gè)已飽和的碳分子篩柱經(jīng)過(guò)快速降壓，將吸附捕捉的氧氣釋放到空氣中，從而被活化再生。兩個(gè)碳分子篩柱的吸附和凈化再生過(guò)程交替進(jìn)行，以此連續產(chǎn)生潔凈、干燥的高純氮氣。工業(yè)和醫用氧氣均購自制氧廠(chǎng)。工廠(chǎng)制氧的原料是空氣，故價(jià)格便宜。但是，氧氣的貯存(高壓氧氣用鋼瓶、液氧要用特殊貯罐)、運輸、使用不太方便。因此遠離氧氣廠(chǎng)的偏遠山區運輸困難，另外有些特殊環(huán)境如病人家中、高空飛行、水下航行的潛艇、潛水作業(yè)、礦井搶救等攜帶巨大笨重的鋼瓶極為不便，小型鋼瓶貯氧里小，使用時(shí)間短，因此就出現化學(xué)制氧法，在化合物中以無(wú)機過(guò)氧化物含氧里多且易釋放，目前化學(xué)制氧多采用過(guò)氧化物來(lái)制氧。
對無(wú)機過(guò)氧化合物的科學(xué)研究開(kāi)始于18世紀。1798 年德國自然科學(xué)家洪堡(Alexandervon
Hmboldt)采用在高溫中把氧化鋇氧化的方法，制取了過(guò)氧化鋇。
1810年法國化學(xué)家蓋-呂薩克Jose ph- Louis Gay~ Lussac)和泰納爾(Louis - Jacques The nar作制取了過(guò)氧化鈉和過(guò)氧化鉀。

1818年泰納爾又用酸處理過(guò)氧化鋇，再經(jīng)蒸餾發(fā)現了過(guò)氧化氫。200年來(lái)， 化學(xué)家們不斷地研究，發(fā)現大里無(wú)機過(guò)氧化合物。這些過(guò)氧化物，在遇熱或遇水或遇其他化學(xué)試劑的時(shí)候，很容易析出氧氣。常用的過(guò)氧化物有以下幾種:
液體過(guò)氧化物(液體產(chǎn)氧劑)-雙氧水雙氧水的化學(xué)名稱(chēng)是過(guò)氧化氫(H202)，為無(wú)色透明液體，有微弱的特殊臭氧味，是很不穩定的物質(zhì)，在遇熱、遇堿、混入雜質(zhì)等許多情況下都會(huì )加速分解。溫度每升高5C,它的分解速度就要增加1.5倍。即便是稀釋后濃度為38的雙氧水，在pH值增加(例如貯存在含堿玻璃瓶里)超過(guò)6個(gè)小時(shí)就要發(fā)生急劇分解。雙氧水中混入少里雜質(zhì)(如鐵、銅、黃銅、青銅、鉛、 銀、鉻、錳等金屬粉末或它們的鹽類(lèi))， 即便在室溫下，同樣要引起急劇的分解，產(chǎn)生氧氣。

國產(chǎn)惰性氣體發(fā)生器色譜高純氮氣供應設備AYAN-300MLG因與使用液氮相比，30H/h制氮機組年氮費可節省約24元，設備總投入在40萬(wàn)元左右，一年半左右可收回設備投資，PSA制氮機壽命可達10年，10年內可省氮費200萬(wàn)元，雖然一次性投資較大，但運行成本較低(元/的3以?xún)?。
(2)現場(chǎng)制氮。自購設備現場(chǎng)制取高純氮，雖然-次性投資較大，但運行成本較低(元/m3以?xún)? 。0. 7它與采用液氮相比，相同的用氣里，每年節約的費用可在-年半以?xún)仁栈卦O備全部投資?，F場(chǎng)制氮的三種技術(shù)一一深冷空 分制氮、PSA 制氮和膜分離制氮各有特點(diǎn)，且在不同產(chǎn)氮里及氮氣純度范圍各有優(yōu)勢，已有文章( 2)專(zhuān)i ]對三者進(jìn)行了投資價(jià)值分析，結論是氮氣純度為99.99%以 上，產(chǎn)氮里在500Xy/h以?xún)?，PSA制氮(加純化)可以與深冷空分競爭。
目前國內磁性材料(MmnZn鐵氧體)生產(chǎn)企業(yè)采用現場(chǎng)制氮又有兩種方式即深冷空分制氮和PSA制氮(加純化)。
深冷空分制氮。這類(lèi)企業(yè)建立于90年代前，建立時(shí)就有相當規模，從經(jīng)濟角度來(lái)看不宜采用液氮，而當時(shí)深冷空分制氮又是國內唯-的工業(yè)化制氮技術(shù)，加之資金條件能允許，故采用了深冷空分制氮。限于當時(shí)的生產(chǎn)規模,制氮設備的產(chǎn)氮里均在2001mn3/h以下。設備能耗高，故障率高，要定期大修。進(jìn)入90年代中期，由于新的制氮技術(shù)- -一 PSA 制氮在國內迅速發(fā)展和推廣應用，它顯示了許多*的優(yōu)點(diǎn)，故愈來(lái)愈受到中小型氮氣用戶(hù)的歡迎。

　　 此時(shí)在槽內空氣中氧氣被吸收而獲得氮氣。其電解液采用“強制循環(huán)方式"，由電磁泵帶動(dòng)電解液在液路中循環(huán)，提高了電解效率。
　　 可調節氮氣的純度和流量，可生產(chǎn)99.999%的氮氣產(chǎn)品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活；
　　 可根據每個(gè)需求具體定制，適用于各種氣相色譜檢測器。
　　 這種方法可以產(chǎn)出高純度氮氣，但有幾個(gè)小缺陷：
　　 需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質(zhì)量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性；單位成本高，不適合做大流量發(fā)生器；
　　 反應過(guò)程只去除了空氣中的氧氣，其它雜質(zhì)氣體并沒(méi)有涉及，并且反應過(guò)程對電解池制作技術(shù)要求很高，不合適的電解池制作技術(shù)會(huì )造成氮氣純度數量級的降低。
　　 但是，氮氣發(fā)生器作為一種小流量氮氣來(lái)源，常被用于色譜載氣和小容量保護，總費用不高，是一種低成本的解決方案。