氣體快速提純裝置小型實(shí)驗室用氮氣發(fā)生器

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長(cháng)，無(wú)耗材更換
   2. 內置專(zhuān)業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長(cháng)
   3. 三級獨立過(guò)濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀(guān)察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
   5. 內置壓縮機，無(wú)需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
   6. 雙重壓力值可調系統，操作簡(jiǎn)單方便

?技術(shù)參數：

　　氮氣發(fā)生器的軸承損壞原因有很多，如灰塵侵入、安裝不當或濕氣侵入等，這是軸承早期損壞的常見(jiàn)原因。以下是對一些大型軸承常見(jiàn)損壞原因的分析及相應的解決方法，以延長(cháng)軸承的使用壽命。
　　1、氣體快速提純裝置小型實(shí)驗室用氮氣發(fā)生器AYAN-2LG偏心率：偏心率、傾斜度或過(guò)大載荷可能導致幾何應力集中或表面剝落。解決方法：軸承座和擋肩的精密加工。
　　2、潤滑不足：潤滑不足或不當可能導致部件磨損或軸承嚴重變形。解決方法：改善潤滑系統，定期適當補充或更換潤滑劑。
　　4、電流：當軸承旋轉時(shí)，帶電可能導致溝槽或刻痕。當軸承靜止時(shí)，電氣操作的不正確接地將導致輕微的防燒傷措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過(guò)合適的聚酯連接件流過(guò)軸承。
　　3、操作不當：安裝、操作或拆卸不當可能導致保持架變形或缺陷。解決方法：使用適當的操作、安裝和拆卸工具。
　　5、生銹和腐蝕：與水接觸可能導致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導致運行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。
　　6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能導致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法：清除侵入的顆粒和碎屑，更換潤滑劑，并檢查密封系統。

制氮機系統原理
氣體快速提純裝置小型實(shí)驗室用氮氣發(fā)生器AYAN-2LG氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子(O2)擴散速率較快，較多的進(jìn)入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子(N2)擴散速率較慢，進(jìn)入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時(shí)間內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。
氮氣發(fā)生器
碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時(shí)間內吸附量的變化差異曲線(xiàn):
一段時(shí)間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過(guò)程為再生。根據再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。
高純氮氣發(fā)生器
變壓吸附制氮機(簡(jiǎn)稱(chēng)PSA制氮機)是按變壓吸附技術(shù)設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動(dòng)控制系統按特定可編程序嚴格控制時(shí)序，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

氮氣發(fā)生器的工作原理是分離空氣，電解膜的負極側發(fā)生氧化反應，吃掉空氣中的氧化性氣體，在正極側還原，空氣流過(guò)電解池后就只剩下氮氣和惰性氣體，故國內發(fā)生器的純度大多標有“相對含氧量"，氮氣的純度和空氣流速，有效分解面的長(cháng)度，電解電勢的強弱都有關(guān)系，這種分離方法也決定了氮氣的純度不可能做的很高。 加入電解質(zhì)的作用就是提高水的導電率，使電化學(xué)反應能順利進(jìn)行。

膜分離制氮。高壓空氣通過(guò)中空纖維膜組件，氮氣分子和氧氣分子的擴散速度差別積累，在膜組件輸出端形成高純度的氮氣，形成的產(chǎn)品氣純度可達99%，氣體流量>5000ml/min，并且可以累加使用，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，在不考慮其它限制條件的情況下，氣體裝置可以無(wú)限擴充。這種制氮方法膜分離制氮在工業(yè)上有不少的應用，在實(shí)驗室主要用于對氣體純度要求不高的吹掃、保護、對氧氣的置換等。這類(lèi)發(fā)生器的主要優(yōu)點(diǎn)是流量大，實(shí)驗室級別產(chǎn)品一般在50L/min上下，并可隨意擴充，同時(shí)壽命長(cháng)，膜組件作為核心部件，在空氣源穩定的情況下，壽命可達10年，且維護成本極低；缺點(diǎn)是氮氣純度不能達到高純級，膜組件目前均為進(jìn)口，國內不能提供，成本較高，儀器價(jià)格也相對高。我公司生產(chǎn)的氮氣發(fā)生器中，型號末端帶M的即為膜分離制氮產(chǎn)品，可供對氮氣使用量在幾升、幾十升到幾百升每分鐘的用戶(hù)選用；膜分離氮氣發(fā)生器可以很好的適用液質(zhì)聯(lián)用儀的用氮要求。

 　　碳分子篩在不同壓力下時(shí)間內氧和氮吸附量的變化曲線(xiàn)：
　　經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，分子篩對氧的吸附達到平衡。根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附特性不同，壓力降低了炭分子篩對氧的吸附，即再生。根據再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生有利于分子篩的再生，容易獲得高純度氣體。
 　　變壓吸附制氮機是變壓吸附技術(shù)設計制造的氮發(fā)生裝置。通常，兩個(gè)吸附塔是并聯(lián)的。自動(dòng)控制系統嚴格按照特定的可編程時(shí)序控制，交替加壓吸附減壓再生，完成氮氧分離，獲得所需的高純度氮氣。
 　　國產(chǎn)氮氣發(fā)生器制氮系統原理：
 　　兩種氣體分子的氧和氮在不同分子篩表面的氣體分子的擴散速率，較小的直徑擴散速率越快，越進(jìn)入微孔碳分子篩，大直徑氣體分子擴散速率越慢，微孔炭分子篩越少。利用碳分子篩篩選氮和氧的差異，在短時(shí)間內使吸附相中的氧富集，氣相中氮的富集，氧氮的分離，變壓吸附條件下的氣體富集氮。