分子篩氮氣提純設備AYAN-10LG三個(gè)9制氮機

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長(cháng)，無(wú)耗材更換
2. 內置專(zhuān)業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長(cháng)
3. 三級獨立過(guò)濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀(guān)察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無(wú)需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡(jiǎn)單方便

　　實(shí)驗室氮氣發(fā)生器在試車(chē)安全工作，要有專(zhuān)人指揮，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試車(chē)現場(chǎng)操作者為相關(guān)操作人員試車(chē)前做好一切準備工作試車(chē)中如發(fā)生異?，F象，要立即停止試車(chē)，查出原因并處理后，再繼續試車(chē)。
　　當然生物存儲液氮機的檢修安全注意事項也很重要：
　　分子篩氮氣提純設備AYAN-10LG三個(gè)9制氮機切斷電源，掛停用牌后，方可檢修檢修時(shí)要保證工作間通風(fēng)及足夠的氧含量，避免氮氣直入人的口鼻需要動(dòng)火時(shí)，辦理動(dòng)火證，并按規定審批。使用吊車(chē)和其他起吊器具時(shí)，有專(zhuān)人指揮，繩索要栓牢固，檢修工具、拆卸、清洗更換的零件，要在規定的地方擺放整齊，文明施工。

　　實(shí)驗室氮氣發(fā)生器技術(shù)特點(diǎn)：
　　能耗低，性能穩定，適應性強，產(chǎn)氣快速，產(chǎn)量、純度可調節；集成撬塊結構設計，安裝、操作簡(jiǎn)便，占地??；操作簡(jiǎn)便，智能化控制，可實(shí)現無(wú)人運行；中聚*蜂窩復合床式恒流擴散技術(shù)，氣流均恒，保證分子篩的吸附效率；*的壓緊保護裝置，延長(cháng)碳分子篩的使用壽命；采用杰出品牌氣動(dòng)閥門(mén)，為設備連續運行提供保證；不合格氮氣自動(dòng)放空裝置，保證成品氮氣品質(zhì)；多種故障診斷、報警及處理功能；生物存儲液氮機可選配觸摸屏幕人機界面、自適應節能控制、露點(diǎn)檢測、DCS通訊等。

嚴格執行操作規程，分子篩氮氣提純設備AYAN-10LG三個(gè)9制氮機嚴格執行有關(guān)安全規定。3.變壓吸附提氫設備界區內應隨時(shí)保持清潔，不應堆有易燃易爆物質(zhì)，尤其在交通要道上不得堆放物品，保證交通要道暢通。4.變壓吸附提氫設備界區內應置有消防器材，操作人員應知道消防器材的放置地點(diǎn)和使用方法，平時(shí)嚴禁亂動(dòng)；消防器材每年定期檢查。5.設備在未卸去壓力時(shí)，禁止修理工作有焊接、擰緊螺絲，并禁止使用鐵器敲擊設備。6.設備使用的壓力表檢驗合格并打上鉛封。如壓力表指針不回零或誤差大于其級數時(shí)，不得繼續使用。每年校驗壓力表一次，并打上鉛封。7.嚴禁在本裝置區內吸煙和動(dòng)火。凡有及燃燒氣體的容器和管道檢修需動(dòng)火前，應報請廠(chǎng)相關(guān)部門(mén)同意，先用氮氣置換、吹掃后，經(jīng)現場(chǎng)分析合格。
psa制氮機因為產(chǎn)量大通常采用PSA變壓吸附技術(shù)，內部填充CMS碳分子篩，碳分子篩可有效吸附小分子直徑的氧氣，排出分子直徑較大的氮氣，所以碳分子篩是分離空氣核心的構成，碳分子篩的質(zhì)量好壞和填充度直接影響氮氣純度和氧氣含量。
目前，PSA制氮機是行之有效的制氮途徑，集安全、方便、節能與一體，通過(guò)以空氣為原料，以?xún)?yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，對空氣進(jìn)行選擇性吸附，能直接取制氮氣，被廣泛應用于化工、電子、紡織、煤炭、石油、天然氣等行業(yè)。

如停車(chē)時(shí)間較短，啟動(dòng)時(shí)可加快升壓速度。1.正常停車(chē)―有計劃的停車(chē)；2.緊急停車(chē)―突然停電或裝置出現故障要立即停車(chē)；3.臨時(shí)停車(chē)―因故不超過(guò)1小時(shí)的停車(chē)。正常停車(chē)是有計劃的停車(chē)，停車(chē)前通知本裝置前后有關(guān)工序，1.關(guān)閉裝置原料氣入口閥。2.關(guān)閉裝置產(chǎn)品氣出口閥，使系統保持全封閉狀態(tài)。3.?？刂破麟娫?，停氫分儀電源，關(guān)取樣閥。3.根據現場(chǎng)具體情況，可參照正常停車(chē)步驟處理。1.點(diǎn)擊控制器停止按鈕，關(guān)閉所有程控閥，使吸附系統工作步驟保持在當前狀態(tài)；2.根據需要，關(guān)閉原料氣入口閥；3.根據需要，關(guān)閉產(chǎn)品氣出口閥。1.同正常停車(chē)2操作步驟；2.將各吸附塔壓力按手動(dòng)操作逐步放空至壓力為零為止；3.在原料氣入口通入置換氮氣； 

?技術(shù)參數：